Toàn quốc 5S phương pháp quản lý sản xuất theo phương pháp của người Nhật

Nhờ nguyên tắc 5S này mà họ có thể xây dựng một hệ thống và triết lý quản lý sản xuất như TQM, TPS và LEAN Manufacturing một cách vững chắc.
Chắc hẳn bạn đang băn khoăn về câu hỏi: 5S bắt nguồn từ đâu? Làm sao để mọi người biết và làm tốt: Sau một thời gian nghiên cứu, chúng tôi có thể trả lời các bạn sinh viên như sau: 5S bắt nguồn từ đất nước mặt trời mọc, đến nay nguyên tắc 5S đã được áp dụng thành công tại nhiều công ty trên thế giới và công ty của chúng tôi không nằm ngoài danh sách.
Hiện nay, tiêu chuẩn 5S được thực hiện ở hầu hết các tổ chức đang và muốn đạt được mô hình tổ chức đẳng cấp thế giới.
Doanh nghiệp sau khi áp dụng 5S sẽ thu được nhiều lợi ích như - Loại bỏ lãng phí trong sản xuất, giảm thiểu các hoạt động không mang lại giá trị gia tăng, cung cấp cho doanh nghiệp và công ty một môi trường làm việc với tinh thần không ngừng cải tiến, nâng cao điều kiện, chất lượng và an toàn tại nơi làm việc.
-5S cũng được sử dụng để thiết lập cuộc sống của bạn, nếu đồ đạc trong phòng của bạn được sắp xếp đúng vị trí thì có nghĩa là bạn đã và đang áp dụng tiêu chuẩn 5S cho chính mình.
Theo nghĩa gốc tiếng Nhật: 5S là viết tắt của Seiri (Màn hình), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc) và Shitsuke (Sẵn sàng). Đây cũng là trình tự để bạn áp dụng tiêu chuẩn 5S trong doanh nghiệp của mình.
Thứ nhất: Tiêu chuẩn Seiri - Sàng lọc: Làm sạch và sàng lọc tổng thể, phân loại thông minh
Trong tiêu chuẩn 1, tổ chức phải xác định và phân loại các công cụ và vật tư, mức độ thường xuyên sử dụng trong quá trình sản xuất, tần suất sử dụng, khi nào sử dụng nhiều, khi nào không cần thiết. và bây giờ không còn sử dụng chúng nữa ...
Quy tắc đơn giản là: "Đừng giữ những gì tổ chức không cần". Vì những ứng dụng dư thừa sẽ gây ra tình trạng lãng phí tiền để lưu trữ.
Bạn nên sàng lọc theo các bước sau:
- Xác định mức độ hư hỏng và bụi bẩn, rò rỉ.
- Tổng vệ sinh
- Tìm hiểu nguyên nhân của hiện tượng tại hiện trường.
- Xác định các khu vực xấu trong nhà máy hoặc phạm vi đang xem xét.
- Liệt kê từng chi tiết, nguyên nhân dẫn đến bad sector.
Quyết định một kế hoạch hành động hiệu quả.
- Lập kế hoạch và thực hiện.
Thứ 2. Tiêu chuẩn Seiton - Sắp xếp lại khu vực làm việc.
Sau khi hoàn thành tiêu chí đầu tiên, bạn cần tiến hành giai đoạn thứ hai, đó là sắp xếp mọi thứ vào đúng vị trí của nó. Bạn cần dựa trên nguyên tắc tần suất sử dụng, tổ chức sẽ đưa ra và lên phương án bố trí mọi vị trí phù hợp nhất:
Những vật dụng thường xuyên sử dụng sẽ được bố trí gần với vị trí làm việc.
- Những vật dụng ít sử dụng được bố trí xa địa điểm làm việc.
Hãy sử dụng màu sắc để phân biệt chúng với nhau. Ví dụ: Khu vực ăn uống, nghỉ ngơi, nơi làm việc, lối đi nên sơn nhiều màu khác nhau để dễ nhận biết, tạo cảm giác sạch sẽ và an toàn.
Bên cạnh đó, đừng quên những vật dụng cấp thiết như: bình chữa cháy, thiết bị an toàn, lối thoát hiểm. Những vật dụng này cũng nên được để ở nơi dễ thấy.
Thứ 3. Tiêu chuẩn Seiso - Duy trì sự sạch sẽ, thường xuyên kiểm tra và thắt chặt.
Cần có kế hoạch kiểm tra vệ sinh thường xuyên để duy trì môi trường làm việc ngăn nắp, trật tự, sạch sẽ.
Sạch sẽ luôn là một tiêu chuẩn quan trọng về chất lượng, vì vậy một khi khu vực làm việc của bạn sạch sẽ thì bạn chỉ cần duy trì nó.
Hãy gắn trách nhiệm và quy định cho từng nhân viên trong từng lĩnh vực, vì có như vậy khi làm việc, mọi người mới biết được trách nhiệm và nhiệm vụ của mình trong lĩnh vực này là gì.
Trong Tiêu chuẩn 3: Tổ chức nên thiết lập các thói quen để đảm bảo rằng môi trường làm việc được giữ sạch sẽ hàng ngày và hàng tuần.
Việc đảm bảo vệ sinh cần có sự giám sát của cấp trên liên tục, mọi nhân viên sẽ coi đó là niềm tự hào và đóng góp sâu sắc của mình cho tổ chức.
Thứ 4. Tiêu chuẩn Seiketsu - Duy trì tiêu chuẩn sạch sẽ và trật tự
Đảm bảo sự sạch sẽ cần xác định các tiêu chuẩn và làm cho nhân viên dễ thấy và dễ nhận biết như:
- Thiết kế tem nhãn rõ ràng, tiêu chuẩn cho các vị trí cũng được quy định rõ ràng.
- Hình thành các chỉ số cũng như cách xác định các tiêu chuẩn cần vượt.
- Thiết lập một phương pháp thống nhất để chỉ ra các giới hạn và xác định vị trí, v.v.
Thứ 5. Tiêu chuẩn Shitsuke - Sẵn sàng hình thành thói quen và thực hành
Đây là một tiêu chuẩn khá khó vì tổ chức phải bắt nhân viên tuân thủ các quy định.
Để hiện thực hóa chữ S thứ 5 này, tổ chức cần hình thành và củng cố thói quen làm việc thông qua các hoạt động đào tạo, quy chế khen thưởng, kỷ luật. Vì quá trình này là mới và cần được thực hiện thông qua hình ảnh thay vì lời nói, hãy luôn đảm bảo rằng tất cả mọi người liên quan đều tham gia vào việc xây dựng các tài liệu tiêu chuẩn /
Đảm bảo rằng mọi người đều tự giác, hiểu và đồng ý thực hiện vì nếu không được đào tạo và kỷ luật các bước tuần tự của tiêu chuẩn 5S thì không thể áp dụng thành công.