Gia công khoan lỗ là phương pháp tạo lỗ từ phôi nguyên khối và có khả năng tạo lỗ có đường kính từ 0.1 – 80mm, thực hiện bởi các loại mũi khoan thường, mũi khoan chuôi côn, mũi khoan tâm, mũi khoan có lỗ làm mát
Phương pháp gia công lỗ trên máy khoan
➢ Ưu điểm: phương pháp gia công khoan lỗ thực hiện trên máy khoan cho ưu điểm rẻ, đơn giản vận hành, đem lại hiệu quả kinh tế trong gia công cơ khí chính xác.
➢ Nhược điểm: tốc độ khoan thấp nên thời gian khoan chưa nhanh, cũng vì tốc độ khoan thấp nên thường chất lượng bề mặt lỗ là thấp. Bên cạnh đó mũi khoan thường là tiêu chuẩn nên với những mũi khoan to thì sẽ không có những size lẻ, do vậy không thể khoan được những kích thước lẻ như Ø 30.25.
Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy tiện
➢ Ưu điểm: Với các chi tiết dạng tròn xoay hoặc vuông, có lỗ ở tâm cần gia công, thì gia công trên máy tiện là một trong số các phương pháp gia công hiệu quả. Bởi lẽ, khi gia công lỗ trên máy tiện, chiều sâu cắt có thể đạt được lớn nhờ độ cứng vững và khỏe của máy, nên thời gian gia công giảm đi và chi phí sử dụng cho máy tiện cũng thấp.
➢ Nhược điểm: không thể gia công được các lỗ không nằm trên tâm đối xứng của sản phẩm, dễ bị côn, độ chính xác không cao nguyên nhân khi gia công trên máy tiện, phôi quay, lực li tâm lớn nên khó mà đạt được độ chính xác tốt.
Phương thức gia công lỗ trên máy cắt dây
➢ Ưu điểm: phương pháp gia công khoan lỗ bằng máy cắt dây được sử dụng khá phổ biến, đặc biệt trong gia công khuôn dập do chúng có độ gia công tương đối chính xác, độ chính xác có thể đạt được 0.03-0.1mm, đường kính lỗ tương đối linh hoạt.
➢ Nhược điểm: giá thành cắt cao, độ nhám bề mặt vẫn tương đối lớn, chưa đạt để lắp ghép trung gian. Đối với máy cắt dây đồng, đây là một hình thức gia công lỗ với độ chính xác cao.
Phương pháp gia công lỗ trên máy doa
➢ Ưu điểm: doa là một phương thức tạo lỗ tinh, với độ bóng cao.
➢ Nhược điểm: tốc độ vòng quay của máy doa vẫn thấp, nên thời gian gia công vẫn cao, chưa đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao hiện nay.
Phương pháp gia công lỗ bằng máy mài
➢ Ưu điểm: Mài là phương thức tạo lỗ với độ chính xác cao nhất, chất lượng bề mặt tốt nhất.
➢ Nhược điểm: tuy nhiên máy mài chỉ đáp ứng được mài với các chi tiết tròn xoay.
Phương thức gia công lỗ trên máy phay CNC
➢ Ưu điểm: Gia công lỗ trên máy phay CNC khá phong phú. Từ việc có thể dùng dao phay ngón để tạo lỗ tới việc doa lỗ và móc lỗ ngay triên máy phay. Thay vì phải tạo lỗ trên các máy khác, tạo lỗ bằng việc phay rất thuận tiện cho quá trình gia công, có thể tạo lỗ tại mọi tọa độ trên bề mặt gia công với đô chính xác tương đối cao khoảng 0.01.
➢ Nhược điểm: Với các lỗ sâu trên 30 mm thì việc gia công lỗ bằng việc chạy contour là không thuận lợi do lỗ có thể bị côn, với những máy mà nội suy không tốt thì sẽ bị méo lỗ.
Quý khách có nhu cầu mua các loại mũi khoan chất lượng cao hãy đến với GSI Tools.
➢ Ưu điểm: phương pháp gia công khoan lỗ thực hiện trên máy khoan cho ưu điểm rẻ, đơn giản vận hành, đem lại hiệu quả kinh tế trong gia công cơ khí chính xác.
➢ Nhược điểm: tốc độ khoan thấp nên thời gian khoan chưa nhanh, cũng vì tốc độ khoan thấp nên thường chất lượng bề mặt lỗ là thấp. Bên cạnh đó mũi khoan thường là tiêu chuẩn nên với những mũi khoan to thì sẽ không có những size lẻ, do vậy không thể khoan được những kích thước lẻ như Ø 30.25.
Phương pháp gia công khoan lỗ trên máy tiện
➢ Ưu điểm: Với các chi tiết dạng tròn xoay hoặc vuông, có lỗ ở tâm cần gia công, thì gia công trên máy tiện là một trong số các phương pháp gia công hiệu quả. Bởi lẽ, khi gia công lỗ trên máy tiện, chiều sâu cắt có thể đạt được lớn nhờ độ cứng vững và khỏe của máy, nên thời gian gia công giảm đi và chi phí sử dụng cho máy tiện cũng thấp.
➢ Nhược điểm: không thể gia công được các lỗ không nằm trên tâm đối xứng của sản phẩm, dễ bị côn, độ chính xác không cao nguyên nhân khi gia công trên máy tiện, phôi quay, lực li tâm lớn nên khó mà đạt được độ chính xác tốt.
Phương thức gia công lỗ trên máy cắt dây
➢ Nhược điểm: giá thành cắt cao, độ nhám bề mặt vẫn tương đối lớn, chưa đạt để lắp ghép trung gian. Đối với máy cắt dây đồng, đây là một hình thức gia công lỗ với độ chính xác cao.
Phương pháp gia công lỗ trên máy doa
➢ Ưu điểm: doa là một phương thức tạo lỗ tinh, với độ bóng cao.
➢ Nhược điểm: tốc độ vòng quay của máy doa vẫn thấp, nên thời gian gia công vẫn cao, chưa đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao hiện nay.
Phương pháp gia công lỗ bằng máy mài
➢ Ưu điểm: Mài là phương thức tạo lỗ với độ chính xác cao nhất, chất lượng bề mặt tốt nhất.
➢ Nhược điểm: tuy nhiên máy mài chỉ đáp ứng được mài với các chi tiết tròn xoay.
Phương thức gia công lỗ trên máy phay CNC
➢ Ưu điểm: Gia công lỗ trên máy phay CNC khá phong phú. Từ việc có thể dùng dao phay ngón để tạo lỗ tới việc doa lỗ và móc lỗ ngay triên máy phay. Thay vì phải tạo lỗ trên các máy khác, tạo lỗ bằng việc phay rất thuận tiện cho quá trình gia công, có thể tạo lỗ tại mọi tọa độ trên bề mặt gia công với đô chính xác tương đối cao khoảng 0.01.
➢ Nhược điểm: Với các lỗ sâu trên 30 mm thì việc gia công lỗ bằng việc chạy contour là không thuận lợi do lỗ có thể bị côn, với những máy mà nội suy không tốt thì sẽ bị méo lỗ.
Quý khách có nhu cầu mua các loại mũi khoan chất lượng cao hãy đến với GSI Tools.