Một số lưu ý quan trọng khi sơn tĩnh điện
Quy trình sơn tĩnh điện là một quy trình kỹ thuật cao, yêu cầu sự chuẩn bị cẩn thận để đạt hiệu quả tối ưu và đảm bảo an toàn. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng cần ghi nhớ trong quá trình thực hiện:
1. Lựa Chọn Bột Sơn Phù Hợp
Phù hợp với mục đích sử dụng: Xác định yêu cầu cụ thể (chống trầy xước, chống ăn mòn, chịu nhiệt, v.v.) để chọn loại bột sơn thích hợp.
Chất lượng bột sơn: Đảm bảo bột sơn không bị ẩm, vón cục hoặc hết hạn sử dụng, vì sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính và bề mặt sơn.
2. Chuẩn Bị Bề Mặt Kỹ Lưỡng
Làm sạch bề mặt hoàn toàn để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, rỉ sét và tạp chất khác.
Xử lý bề mặt bằng hóa chất (phốt phát hoặc cromat hóa) để tăng độ bám dính của lớp sơn.
Đảm bảo bề mặt khô ráo và không có dấu vết nước hoặc dung môi trước khi sơn.
3. Kiểm Soát Môi Trường Làm Việc
Phòng phun sơn: Nên bố trí trong môi trường sạch sẽ, không có bụi và kiểm soát độ ẩm tốt (dưới 60%).
Thông gió: Hệ thống hút bụi và thông gió cần hoạt động hiệu quả để bảo vệ sức khỏe người lao động và duy trì chất lượng sơn.
4. Sử Dụng Thiết Bị Đúng Cách
Kiểm tra súng phun tĩnh điện trước khi sử dụng, đảm bảo hoạt động ổn định và không bị rò rỉ điện.
Điều chỉnh điện áp phù hợp với từng loại bột sơn và bề mặt sản phẩm để đạt độ bám tối ưu.
Giữ khoảng cách và góc độ hợp lý khi phun sơn để lớp sơn đều màu và không bị vón cục.
https://vesinhcongnghiephcm.com.vn/kham-pha-quy-trinh-son-tinh-dien-hien-dai-va-hieu-qua.html
Quy trình sơn tĩnh điện là một quy trình kỹ thuật cao, yêu cầu sự chuẩn bị cẩn thận để đạt hiệu quả tối ưu và đảm bảo an toàn. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng cần ghi nhớ trong quá trình thực hiện:
1. Lựa Chọn Bột Sơn Phù Hợp
Phù hợp với mục đích sử dụng: Xác định yêu cầu cụ thể (chống trầy xước, chống ăn mòn, chịu nhiệt, v.v.) để chọn loại bột sơn thích hợp.
Chất lượng bột sơn: Đảm bảo bột sơn không bị ẩm, vón cục hoặc hết hạn sử dụng, vì sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính và bề mặt sơn.
2. Chuẩn Bị Bề Mặt Kỹ Lưỡng
Làm sạch bề mặt hoàn toàn để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, rỉ sét và tạp chất khác.
Xử lý bề mặt bằng hóa chất (phốt phát hoặc cromat hóa) để tăng độ bám dính của lớp sơn.
Đảm bảo bề mặt khô ráo và không có dấu vết nước hoặc dung môi trước khi sơn.
3. Kiểm Soát Môi Trường Làm Việc
Phòng phun sơn: Nên bố trí trong môi trường sạch sẽ, không có bụi và kiểm soát độ ẩm tốt (dưới 60%).
Thông gió: Hệ thống hút bụi và thông gió cần hoạt động hiệu quả để bảo vệ sức khỏe người lao động và duy trì chất lượng sơn.
4. Sử Dụng Thiết Bị Đúng Cách
Kiểm tra súng phun tĩnh điện trước khi sử dụng, đảm bảo hoạt động ổn định và không bị rò rỉ điện.
Điều chỉnh điện áp phù hợp với từng loại bột sơn và bề mặt sản phẩm để đạt độ bám tối ưu.
Giữ khoảng cách và góc độ hợp lý khi phun sơn để lớp sơn đều màu và không bị vón cục.
https://vesinhcongnghiephcm.com.vn/kham-pha-quy-trinh-son-tinh-dien-hien-dai-va-hieu-qua.html