Kinh nghiệm chọn mua dây cắt cho Máy Edm
Giới thiệu về Máy cắt dây tia lửa điện
Cắt dây tia lửa điện (Wire cut electric discharge machining – WEDM) được giới thiệu vào cuối thập niên 1960. khi đấy đây là kỹ thuật với tính đột phá và duy nhất. Dù biểu lộ được khả năng gia công các vật liệu cứng nhưng độ chuẩn xác ko cao. vì vậy, phương pháp gia công này ko thu hút được rộng rãi sự để ý.
ngoài ra, vài chục 5 gần đây, kỹ thuật WEDM đã lớn mạnh vượt trội. những máy WEDM ngày càng tinh vi miêu tả ở hiệu năng và đạt độ chuẩn xác cao.
Tùy theo tiêu chí,có thể chia Máy cắt dây Edm thành hai loại: Máy WEDM truyền thống và máy WEDM CNC
Máy WEDM truyền thống là loại máy trước tiên dùng dây cắt điều khiển bằng tay. Loại này với kết cấu đơn thuần, công năng khoa học và độ chính xác kém. Chất lượng lúc gia công trên máy này phụ thuộc vào tay nghề công nhân. Hơn nữa chỉ gia công những hình dạng học thuần tuý, ko gia công được bề mặt côn, bánh răng…
Máy WEDM CNC là loại EDM điều khiển chương trình số. Loại này với kết cấu phức tạp hơn, bên cạnh đó lại có hầu hết vận dụng. Nó sở hữu thể gia công được các bề mặt phức tạp mang độ chuẩn xác cao.
kế bên công đoạn gia công WEDM thường nhật, thời kỳ gia công WEDM 5 trục “thực” cũng đang dần trở thành phổ biến. Gia công WEDM năm trục “thực” có sự dị biệt sở hữu gia công CNC năm trục. thông thường người ta nghĩ rằng lúc nghiêng bộ dẫn dây cắt sẽ thành gia công năm trục.
Trong thực tế, gia công WEDM 5 trục “thực” phải có hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm cho xoay chi tiết gia công. chi tiết lúc gá lên bàn xoay này với thể được xoay đồng thời trong công đoạn gia công. phổ biến hơn, các bàn xoay được dùng để phân độ yếu tố gia công mang gia số định trước, đặc trưng có ích lúc đề nghị gia công khía cạnh có dung sai nghiêm nhặt. Gia công WEDM năm trục thường được ứng dụng để chế tạo các yếu tố phức tạp trong hàng không, y học và trong kỹ nghệ truyền thông
Nguyên lý gia công Máy cắt dây Edm
Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong ấy, công cụ và khía cạnh là 2 điện cực, dung cụ là Cathod còn yếu tố là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch cách điện luôn sở hữu các ion vận động tự do. lúc điện áp tăng lên, bề mặt âm sở hữu điện tử phóng ra. tiếp diễn nâng cao điện áp, chất lỏng giữa 2 điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đó trở thành dẫn điện. Đây chính tà tà hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục tăng đạt đi “trị số tắt”, tại đó thời kỳ phóng điện không còn duy trì nữa.
Do thời gian phóng điện ngắn (10−4 đi 10−8 giây) nên nhiệt truyền đến yếu tố gia công ít và không sâu. chính yếu tập hợp tại bề mặt có nhiệt độ cực kỳ cao làm chảy và bốc hơi kim khí trong vùng này. Phoi của công đoạn gia công là các giọt kim khí bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ dạng hình cầu. lúc những hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực to lên và sự phóng điện ko còn nữa. bởi thế, để tiếp diễn nên điều chỉnh 2 điện cực lại gần nhau và công đoạn trên cứ thế lặp lại liên tục.
Trong giai đoạn gia công sở hữu sự ăn mòn ở cả 2 điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). bên cạnh đó, dây cắt molipden sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc chọn lọc những thông số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy của nguyên liệu, thời điểm kéo dài cường độ xung điện logic ta sở hữu thể đạt được độ mòn 99,5% cho chi tiết và 0,5% cho công cụ.
Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. mang 1 số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì dùng điện cực thỏi với dạng một mực thì trong WEDM điện cực là sợi dây kim loại có trục đường kính từ 0,03 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.
vi vu của dây cắt được điều khiển theo tuyến phố bao trong hệ tọa độ XY. thông thường, bàn máy được điều khiển CNC để đáp ứng đi lại theo những phương X và Y. kết hợp dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giúp máy gia công những góc côn từ 20-30 độ tùy vào chiều dầy phôi.
chuyển di này tạo thành một tuyến đường liên tiếp có độ chính xác khoảng 0,001mm và phải được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho máy cắt dây. không những thế cũng sở hữu thể lập trình bằng tay với những vận dụng đơn giản.
Dây cắt được dẫn duyệt 2 cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng kim cương. Tùy vào con đường kính của dây mà các con phố kính trong của lỗ dẫn hướng dây sở hữu trị giá phù hợp. nhà cung cấp thường đương nhiên máy một số bộ cơ cấu dẫn hướng phù hợp cho vài cỡ tuyến đường kính dây cắt.
phần nhiều các máy cắt dây đời mới đều đều trang bị hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT)
Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng cắt dây (Wire cut EDM) mang 1 số dị biệt sau:
– Gia công Xung điện tiêu dùng dầu làm chất điện môi còn WEDM tiêu dùng nước khử khoáng. (Một số máy cắt dây WEDM có độ chuẩn xác cao cũng sử dụng điện môi là dầu)
– khi gia công xung điện, sự phóng điện xảy ra giữa mặt điện cực có yếu tố. bên cạnh đó, gia công dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt mang yếu tố gia công
– Vùng phóng điện khi gia công xung điện gồm mặt và góc của điện cực. Khác có vùng phóng điện lúc gia công cắt dây chỉ là mặt 180 độ của dây khi tiến nơi cắt khía cạnh
Giới thiệu về Máy cắt dây tia lửa điện
Cắt dây tia lửa điện (Wire cut electric discharge machining – WEDM) được giới thiệu vào cuối thập niên 1960. khi đấy đây là kỹ thuật với tính đột phá và duy nhất. Dù biểu lộ được khả năng gia công các vật liệu cứng nhưng độ chuẩn xác ko cao. vì vậy, phương pháp gia công này ko thu hút được rộng rãi sự để ý.
ngoài ra, vài chục 5 gần đây, kỹ thuật WEDM đã lớn mạnh vượt trội. những máy WEDM ngày càng tinh vi miêu tả ở hiệu năng và đạt độ chuẩn xác cao.
Tùy theo tiêu chí,có thể chia Máy cắt dây Edm thành hai loại: Máy WEDM truyền thống và máy WEDM CNC
Máy WEDM truyền thống là loại máy trước tiên dùng dây cắt điều khiển bằng tay. Loại này với kết cấu đơn thuần, công năng khoa học và độ chính xác kém. Chất lượng lúc gia công trên máy này phụ thuộc vào tay nghề công nhân. Hơn nữa chỉ gia công những hình dạng học thuần tuý, ko gia công được bề mặt côn, bánh răng…
Máy WEDM CNC là loại EDM điều khiển chương trình số. Loại này với kết cấu phức tạp hơn, bên cạnh đó lại có hầu hết vận dụng. Nó sở hữu thể gia công được các bề mặt phức tạp mang độ chuẩn xác cao.
kế bên công đoạn gia công WEDM thường nhật, thời kỳ gia công WEDM 5 trục “thực” cũng đang dần trở thành phổ biến. Gia công WEDM năm trục “thực” có sự dị biệt sở hữu gia công CNC năm trục. thông thường người ta nghĩ rằng lúc nghiêng bộ dẫn dây cắt sẽ thành gia công năm trục.
Trong thực tế, gia công WEDM 5 trục “thực” phải có hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm cho xoay chi tiết gia công. chi tiết lúc gá lên bàn xoay này với thể được xoay đồng thời trong công đoạn gia công. phổ biến hơn, các bàn xoay được dùng để phân độ yếu tố gia công mang gia số định trước, đặc trưng có ích lúc đề nghị gia công khía cạnh có dung sai nghiêm nhặt. Gia công WEDM năm trục thường được ứng dụng để chế tạo các yếu tố phức tạp trong hàng không, y học và trong kỹ nghệ truyền thông
Nguyên lý gia công Máy cắt dây Edm
Gia công tia lửa điện (Electrical discharge machining) là sự ăn mòn kim loại bằng tia lửa điện. Trong ấy, công cụ và khía cạnh là 2 điện cực, dung cụ là Cathod còn yếu tố là Anod. Chúng được đặt trong dung dịch cách điện luôn sở hữu các ion vận động tự do. lúc điện áp tăng lên, bề mặt âm sở hữu điện tử phóng ra. tiếp diễn nâng cao điện áp, chất lỏng giữa 2 điện cực bị ion hóa làm cho vùng chất lỏng đó trở thành dẫn điện. Đây chính tà tà hiện tượng đánh thủng điện môi. Dòng điện tiếp tục tăng đạt đi “trị số tắt”, tại đó thời kỳ phóng điện không còn duy trì nữa.
Do thời gian phóng điện ngắn (10−4 đi 10−8 giây) nên nhiệt truyền đến yếu tố gia công ít và không sâu. chính yếu tập hợp tại bề mặt có nhiệt độ cực kỳ cao làm chảy và bốc hơi kim khí trong vùng này. Phoi của công đoạn gia công là các giọt kim khí bị tách khỏi các điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ dạng hình cầu. lúc những hạt bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực to lên và sự phóng điện ko còn nữa. bởi thế, để tiếp diễn nên điều chỉnh 2 điện cực lại gần nhau và công đoạn trên cứ thế lặp lại liên tục.
Trong giai đoạn gia công sở hữu sự ăn mòn ở cả 2 điện cực (chi tiết gia công và dụng cụ). bên cạnh đó, dây cắt molipden sự ăn mòn này không bằng nhau. Việc chọn lọc những thông số như: độ phân cực, tính dẫn nhiệt, nhiệt độ nóng chảy của nguyên liệu, thời điểm kéo dài cường độ xung điện logic ta sở hữu thể đạt được độ mòn 99,5% cho chi tiết và 0,5% cho công cụ.
Cắt dây tia lửa điện là một hình thức đặc biệt của gia công tia lửa điện. mang 1 số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì dùng điện cực thỏi với dạng một mực thì trong WEDM điện cực là sợi dây kim loại có trục đường kính từ 0,03 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.
vi vu của dây cắt được điều khiển theo tuyến phố bao trong hệ tọa độ XY. thông thường, bàn máy được điều khiển CNC để đáp ứng đi lại theo những phương X và Y. kết hợp dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra các góc nghiêng giúp máy gia công những góc côn từ 20-30 độ tùy vào chiều dầy phôi.
chuyển di này tạo thành một tuyến đường liên tiếp có độ chính xác khoảng 0,001mm và phải được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho máy cắt dây. không những thế cũng sở hữu thể lập trình bằng tay với những vận dụng đơn giản.
Dây cắt được dẫn duyệt 2 cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng kim cương. Tùy vào con đường kính của dây mà các con phố kính trong của lỗ dẫn hướng dây sở hữu trị giá phù hợp. nhà cung cấp thường đương nhiên máy một số bộ cơ cấu dẫn hướng phù hợp cho vài cỡ tuyến đường kính dây cắt.
phần nhiều các máy cắt dây đời mới đều đều trang bị hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT)
Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng cắt dây (Wire cut EDM) mang 1 số dị biệt sau:
– Gia công Xung điện tiêu dùng dầu làm chất điện môi còn WEDM tiêu dùng nước khử khoáng. (Một số máy cắt dây WEDM có độ chuẩn xác cao cũng sử dụng điện môi là dầu)
– khi gia công xung điện, sự phóng điện xảy ra giữa mặt điện cực có yếu tố. bên cạnh đó, gia công dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt mang yếu tố gia công
– Vùng phóng điện khi gia công xung điện gồm mặt và góc của điện cực. Khác có vùng phóng điện lúc gia công cắt dây chỉ là mặt 180 độ của dây khi tiến nơi cắt khía cạnh