- Tham gia
- 2/6/19
- Bài viết
- 105
- Thích
- 0
- Điểm
- 16
Máy phun sơn là 1 thiết bị tiện lợi may phun son nuoc cam tay giúp cho ngôi nhà cũng như Công trình của bạn sở hữu tính thẩm mỹ cao hơn, chất lượng sơn đều màu hơn. Trong thời kỳ dùng máy ko giảm thiểu khỏi những lỗi, phổ thông khi thợ sơn bối rối không biết xử lý như thế nào. Xuất xứ và cách xử lý hiện tượng này như thế nào? Hãy cộng chúng tôi Đánh giá và đưa ra cách thức giải quyết hợp lý.
Theo những chuyên gia đầu ngành nghề sơn thì lớp sơn phun được bảo vệ là một trong những nhân tố quan trọng tác động trực tiếp đến tuổi thọ của kết cấu thép trong vun đắp. Sử dụng lớp phun sơn sẽ với được sự đảm bảo về chất lượng ngoài ra, kết cấu thép còn phụ thuộc vào chất lượng sơn, để tăng hiệu quả bạn nên chọn mẫu sơn thấp, thấp nhất là mẫu sơn bột tĩnh điện, dòng sơn này cũng được dùng cho đồ vật dàn giáo vun đắp.
1 số lỗi thường gặp lúc phun sơn sử dụng máy phun sơn
I. Sơn bị chảy lúc sơn
* duyên cớ của hiện tượng này:
1.Do Sơn pha quá lỏng.
hai. Chúng ta sử dụng dung môi pha mang độ bay khá quá chậm.
3. Do chúng ta điều chỉnh máy phun sơn ra quá rộng rãi.
4. Bề mặt sản phẩm không tương thích.
5. Do lớp sơn quá dầy.
cách keo chống thấm giải quyết hiện tượng này:
một. Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn, dùng cốc đo độ nhớt sơn.
hai. Chọn mẫu dung môi có độ bay khá phù hợp (cùng chủng loại).
3. Điều chỉnh trang bị phun ( áp suất hơi, đầu máy, lưu lượng sơn ra phù hợp hai bar)
4. Xử lý sản phẩm bằng nhám và vệ sinh bề mặt trước khi sơn.
5. Điều chỉnh máy phun sơn, giảm bớt số pass cho thích hợp.
II. Xuất hiện loang lỗ trên bề mặt sơn
* Mặt sơn bị loang lổ (bị xuất hiện những vết lõm trên bề mặt sơn) là do những khởi thủy sau:
1. Mang thể do sơn bị nhiễm dầu.
2. Trong hơi mang dầu ( có thể do máy nén khí)
3. Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt , wax , dầu lanh...vv...
* cách thức giải quyết hiện tượng này:
một. Pha lại áo quan sơn mới kiểm tra độ nhớt sơn hồ hết.
hai. Rà soát máy phun sơn mang bị nhiễm dầu nhớt ra khá hay không.
3.Trong giai đoạn cung cấp những trang bị trên chuyền , lò sấy hoặc vải lau có thể rớt dầu lên bề mặt sản phẩm, kiểm tra kĩ hiện tượng này.
Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/may-phun-vua-gia-re-co-di-kem-chat-luong
III. Xuất hiện lỗ kim và bọt khí trên mặt sơn của gỗ
* nguyên cớ của hiện tượng lỗ kim và bọt khí:
1. Sở hữu thể do dung môi bay hơi quá nhanh.
2. Môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá nóng. Hạ nhiệt độ xuống vừa phải.
3. Chất liệu sơn bị nổi bọt sau lúc khuấy mạnh.
4. Gỗ với thể chưa được khiến cho khô đúng mức, hoặc với thể hút ẩm trở lại quá phổ quát.
5. Sơn ép quá đa dạng pass lên bề mặt sản phẩm còn phổ biến tim gỗ.
* cách thức xử lý hiện tượng này:
1. Phải tiêu dùng dung môi thích hợp của dòng sơn và tùy thời tiết.
hai. Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28 – 34°C và phải có quạt sấy.
3. Khi đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.
4. Gỗ phải được tẩm sấy và kiểm tra độ ẩm trong khoảng 8- 16% trước lúc sơn.
5. Sơn hai pass vừa đủ và thời gian mỗi pass phải phương pháp nhau tối thiểu là 60 giây.
IV. Khi sơn lên bề mặt gỗ, sơn lại mang màu không giống nhau
* cội nguồn hiện tượng này:
một. Ko quậy đều trước lúc pha và trong giai đoạn dùng.
2. Người thợ, sơn không đều tay và chỉnh súng sơn không đáp ứng.
3. Bản thân vật liệu gỗ với phổ biến màu sắc khác nhau.
cách thức khắc phục hiện tượng này:
một. Phải quậy kỹ màu trước lúc pha và trong thời kỳ dùng.
hai. Điều chỉnh máy phun sơn và quá trình sơn phải làm theo thứ tự.
3. Sở hữu thể phải sử dụng màu sử lý gỗ trước khi sơn để bề mặt gỗ đều màu.
Theo những chuyên gia đầu ngành nghề sơn thì lớp sơn phun được bảo vệ là một trong những nhân tố quan trọng tác động trực tiếp đến tuổi thọ của kết cấu thép trong vun đắp. Sử dụng lớp phun sơn sẽ với được sự đảm bảo về chất lượng ngoài ra, kết cấu thép còn phụ thuộc vào chất lượng sơn, để tăng hiệu quả bạn nên chọn mẫu sơn thấp, thấp nhất là mẫu sơn bột tĩnh điện, dòng sơn này cũng được dùng cho đồ vật dàn giáo vun đắp.
1 số lỗi thường gặp lúc phun sơn sử dụng máy phun sơn
I. Sơn bị chảy lúc sơn
* duyên cớ của hiện tượng này:
1.Do Sơn pha quá lỏng.
hai. Chúng ta sử dụng dung môi pha mang độ bay khá quá chậm.
3. Do chúng ta điều chỉnh máy phun sơn ra quá rộng rãi.
4. Bề mặt sản phẩm không tương thích.
5. Do lớp sơn quá dầy.
cách keo chống thấm giải quyết hiện tượng này:
một. Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn, dùng cốc đo độ nhớt sơn.
hai. Chọn mẫu dung môi có độ bay khá phù hợp (cùng chủng loại).
3. Điều chỉnh trang bị phun ( áp suất hơi, đầu máy, lưu lượng sơn ra phù hợp hai bar)
4. Xử lý sản phẩm bằng nhám và vệ sinh bề mặt trước khi sơn.
5. Điều chỉnh máy phun sơn, giảm bớt số pass cho thích hợp.
II. Xuất hiện loang lỗ trên bề mặt sơn
* Mặt sơn bị loang lổ (bị xuất hiện những vết lõm trên bề mặt sơn) là do những khởi thủy sau:
1. Mang thể do sơn bị nhiễm dầu.
2. Trong hơi mang dầu ( có thể do máy nén khí)
3. Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt , wax , dầu lanh...vv...
* cách thức giải quyết hiện tượng này:
một. Pha lại áo quan sơn mới kiểm tra độ nhớt sơn hồ hết.
hai. Rà soát máy phun sơn mang bị nhiễm dầu nhớt ra khá hay không.
3.Trong giai đoạn cung cấp những trang bị trên chuyền , lò sấy hoặc vải lau có thể rớt dầu lên bề mặt sản phẩm, kiểm tra kĩ hiện tượng này.
Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/may-phun-vua-gia-re-co-di-kem-chat-luong
III. Xuất hiện lỗ kim và bọt khí trên mặt sơn của gỗ
* nguyên cớ của hiện tượng lỗ kim và bọt khí:
1. Sở hữu thể do dung môi bay hơi quá nhanh.
2. Môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá nóng. Hạ nhiệt độ xuống vừa phải.
3. Chất liệu sơn bị nổi bọt sau lúc khuấy mạnh.
4. Gỗ với thể chưa được khiến cho khô đúng mức, hoặc với thể hút ẩm trở lại quá phổ quát.
5. Sơn ép quá đa dạng pass lên bề mặt sản phẩm còn phổ biến tim gỗ.
* cách thức xử lý hiện tượng này:
1. Phải tiêu dùng dung môi thích hợp của dòng sơn và tùy thời tiết.
hai. Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28 – 34°C và phải có quạt sấy.
3. Khi đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.
4. Gỗ phải được tẩm sấy và kiểm tra độ ẩm trong khoảng 8- 16% trước lúc sơn.
5. Sơn hai pass vừa đủ và thời gian mỗi pass phải phương pháp nhau tối thiểu là 60 giây.
IV. Khi sơn lên bề mặt gỗ, sơn lại mang màu không giống nhau
* cội nguồn hiện tượng này:
một. Ko quậy đều trước lúc pha và trong giai đoạn dùng.
2. Người thợ, sơn không đều tay và chỉnh súng sơn không đáp ứng.
3. Bản thân vật liệu gỗ với phổ biến màu sắc khác nhau.
cách thức khắc phục hiện tượng này:
một. Phải quậy kỹ màu trước lúc pha và trong thời kỳ dùng.
hai. Điều chỉnh máy phun sơn và quá trình sơn phải làm theo thứ tự.
3. Sở hữu thể phải sử dụng màu sử lý gỗ trước khi sơn để bề mặt gỗ đều màu.