- Tham gia
- 22/9/22
- Bài viết
- 94
- Thích
- 0
- Điểm
- 6
Cách sơn trên thép mạ kẽm như đã nói rất quan trọng, bạn làm đúng và thực tốt trên sắt thì lớp sơn đó mới tồn tạ lâu dài và làm đầy đủ nhiệm vụ của một lớp sơn bảo vệ tốt. Trong các quy trình thực hiện gia công kim loại thì phần sơn cho kim loại ở đầu cuối này rất quan trọng. Cùng tìm hiểu nguyên nhân sơn trên thép mạ kẽm bị phồng nhé!
Nguyên nhân
– Phồng rộp xảy ra khi trong tường có nhiều hơi ẩm. Sau một thời gian, hơi nước từ trong tường sẽ đẩy màng sơn phồng lên.
– Màng sơn có đặc tính thở kém nên lượng hơi ẩm khó thoát ra ngoài màng sơn, làm cho màng sơn bị phồng lên.
– Màng sơn bị nứt nên nước thấm vào màng sơn.
– Độ bám dính của sơn không tốt do sơn có lượng nhựa thấp hoặc do bề mặt tường chưa được vệ sinh kỹ, còn dầu mỡ.
– Sơn một lớp phủ hệ dầu lên lớp sơn hệ nước.
– Thi công khi bề mặt tường quá nóng.
Biện pháp phòng ngừa
– Bảo đảm bề mặt tường đạt độ khô cần thiết (độ ẩm dưới 16%).
– Xử lý chống thấm các khu vực dễ bị ngấm ẩm ( lan can?).
– Sử dụng sơn có đặc tính ?thở? tốt, có độ bám dính tốt.
– Vệ sinh sạch bề mặt hồ vữa trước khi thi công.
– Tránh sơn 1 lớp sơn phủ hệ dầu lên lớp sơn phủ hệ nước.
– Tránh sơn khi bề mặt tường quá nóng.
Biện pháp khắc phục
– Cạo bỏ lớp sơn bên ngoài để cho hơi ẩm trong tường bay hết, khô đến mức yêu cầu (4-6 tuần).
– Xử lý triệt để các nguồn gây ẩm ( vết nứt, nơi có độ ẩm cao…).
– Làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, loại bỏ muối, bụi, các chất dầu mỡ bằng phương pháp thích hợp.
– Tiến hành sơn lại theo hệ thống:
+ 1 lớp sơn lót.
+ 2 lớp sơn hoàn thiện.
Lưu ý để tránh tình trạng lớp sơn bị phồng rộp sau khi sơn
Bạn mong muốn lớp sơn luôn được sáng bóng như mới thì nên đặc biệt quan tâm đến một số lưu ý sau:
- Đảm bảo độ ẩm của lớp sơn luôn phải thấp hơn 16% theo yêu cầu đã quy định, thông thường lớp sơn sẽ khô sau khoảng 3 - 4 giờ.
- Cần xử lý các vết nứt, khe nứt trước khi thi công.
- Sơn bằng những loại sơn có độ thoáng khí cao, khả năng bám dính tốt.
Các quy trình thực hiện sơn trên thép mạ kẽm chống bị phồng tốt nhất
Bước 1:
Đây là bước quan trọng nhất. Lựa chọn sơn. Lựa chọn một loại sơn cao cấp, chất lượng tốt đến từ các nhà san xuất danh tiếng là điều đầu tiên mà bạn cần phải quan tâm thực hiện. CÁc loại hợp kim sắt cần được bảo vệ bởi một lớp sơn có tính cường lực cao từ đó, ta cần lựa chọn các loại sơn thật cao cấp và hoàn hảo như sơn mạ kẽm zincosil để có thể đảm bảo được chất lượng. Một lời khuyên đối với các bạn là đừng ham rẻ mà lựa chọn các loại sơn giá rẻ nhưng không có thương hiệu rõ ràng và dễ làm cho bạn gặp phải tình trạng tiền mất, tật mang.
Bước 2:
Bước thứ hai trong các bước thực hiện sơn mạ kẽm đó chính là bước gia công phần bề mặt mạ kẽm. Trước khi sử dụng sơn mạ kẽm lên bề mặt, chúng ta cần phải đảm bảo phần bề mặt thật trơn láng. Đảm bảo điều này để cho chúng ta có thể chắc chắn được rằng phần sơn có thể trải đều lên khắp bề mặt kim loại và giúp cho sơn bám lâu dài, không bị bong tróc. Phần xử lý bề mặt này cực kỳ quan trọng và bắt buộc bạn phải thực hiện thật tốt.
Bước 3:
Bước tiếp theo trong cách sơn sắt mạ kẽm chính là phần trộn sơn. Có một số loại sơn đã được nhà sản xuất tích hợp, điều chế với dung môi sẵn mà bạn chỉ cần khuấy đều lên để sử dụng. Còn có một số loại nhà sản xuất yêu cầu bạn phải pha chế thêm dung môi. Từ đó tùy vào hướng dẫn sử dụng mà bạn thực hiện sao cho thật đúng đắn bạn nhé.
Các loại sơn trên thép mạ kẽm nổi tiếng trong công nghiệp
Nói riêng về tính ứng dụng của dòng sơn mạ kẽm inox trong công nghiệp, thì hiện nay sẽ có hai dòng chính là HP Paine và APOVINA. Mỗi loại lại có những đặc điểm riêng, phù hợp với nhu cầu sử dụng khác nhau, mà anh chị cần phải hiểu rõ trước khi mua và sử dụng.
Sơn mạ kẽm HP Paint
Về dòng sơn sắt mạ kẽm HP Paint thì đây là loại sơn được sản xuất dựa trên công thức cũng như dây chuyền của Liên Bang Đức. Dòng sơn được pha theo công thức đơn giản nên có giá thành phải chăng, phù hợp với những công trình công nghiệp lớn, các nhà máy, xí nghiệp hóa chất hay tàu biển.
Sơn mạ kẽm APOVINA
Sơn sắt mạ kẽm Apovnia thuộc phân khúc cao cấp, là sơn có khả năng chống rỉ sét và có độ bền cao, sơn được trên cả bề mặt nhựa, nhôm, inox. Thành phần chính của sơn bao gồm: nhựa tổng hợp chuyên dụng, dung môi, bột màu và một số phụ gia khác. Sản phẩm đạt đủ tiêu chí về độ bóng, có khả năng khô bề mặt chỉ sau 5 phút và khô hoàn toàn sau 2 giờ.
Nguyên nhân
– Phồng rộp xảy ra khi trong tường có nhiều hơi ẩm. Sau một thời gian, hơi nước từ trong tường sẽ đẩy màng sơn phồng lên.
– Màng sơn có đặc tính thở kém nên lượng hơi ẩm khó thoát ra ngoài màng sơn, làm cho màng sơn bị phồng lên.
– Màng sơn bị nứt nên nước thấm vào màng sơn.
– Độ bám dính của sơn không tốt do sơn có lượng nhựa thấp hoặc do bề mặt tường chưa được vệ sinh kỹ, còn dầu mỡ.
– Sơn một lớp phủ hệ dầu lên lớp sơn hệ nước.
– Thi công khi bề mặt tường quá nóng.
Biện pháp phòng ngừa
– Bảo đảm bề mặt tường đạt độ khô cần thiết (độ ẩm dưới 16%).
– Xử lý chống thấm các khu vực dễ bị ngấm ẩm ( lan can?).
– Sử dụng sơn có đặc tính ?thở? tốt, có độ bám dính tốt.
– Vệ sinh sạch bề mặt hồ vữa trước khi thi công.
– Tránh sơn 1 lớp sơn phủ hệ dầu lên lớp sơn phủ hệ nước.
– Tránh sơn khi bề mặt tường quá nóng.
Biện pháp khắc phục
– Cạo bỏ lớp sơn bên ngoài để cho hơi ẩm trong tường bay hết, khô đến mức yêu cầu (4-6 tuần).
– Xử lý triệt để các nguồn gây ẩm ( vết nứt, nơi có độ ẩm cao…).
– Làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, loại bỏ muối, bụi, các chất dầu mỡ bằng phương pháp thích hợp.
– Tiến hành sơn lại theo hệ thống:
+ 1 lớp sơn lót.
+ 2 lớp sơn hoàn thiện.
Lưu ý để tránh tình trạng lớp sơn bị phồng rộp sau khi sơn
Bạn mong muốn lớp sơn luôn được sáng bóng như mới thì nên đặc biệt quan tâm đến một số lưu ý sau:
- Đảm bảo độ ẩm của lớp sơn luôn phải thấp hơn 16% theo yêu cầu đã quy định, thông thường lớp sơn sẽ khô sau khoảng 3 - 4 giờ.
- Cần xử lý các vết nứt, khe nứt trước khi thi công.
- Sơn bằng những loại sơn có độ thoáng khí cao, khả năng bám dính tốt.
Các quy trình thực hiện sơn trên thép mạ kẽm chống bị phồng tốt nhất
Bước 1:
Đây là bước quan trọng nhất. Lựa chọn sơn. Lựa chọn một loại sơn cao cấp, chất lượng tốt đến từ các nhà san xuất danh tiếng là điều đầu tiên mà bạn cần phải quan tâm thực hiện. CÁc loại hợp kim sắt cần được bảo vệ bởi một lớp sơn có tính cường lực cao từ đó, ta cần lựa chọn các loại sơn thật cao cấp và hoàn hảo như sơn mạ kẽm zincosil để có thể đảm bảo được chất lượng. Một lời khuyên đối với các bạn là đừng ham rẻ mà lựa chọn các loại sơn giá rẻ nhưng không có thương hiệu rõ ràng và dễ làm cho bạn gặp phải tình trạng tiền mất, tật mang.
Bước 2:
Bước thứ hai trong các bước thực hiện sơn mạ kẽm đó chính là bước gia công phần bề mặt mạ kẽm. Trước khi sử dụng sơn mạ kẽm lên bề mặt, chúng ta cần phải đảm bảo phần bề mặt thật trơn láng. Đảm bảo điều này để cho chúng ta có thể chắc chắn được rằng phần sơn có thể trải đều lên khắp bề mặt kim loại và giúp cho sơn bám lâu dài, không bị bong tróc. Phần xử lý bề mặt này cực kỳ quan trọng và bắt buộc bạn phải thực hiện thật tốt.
Bước 3:
Bước tiếp theo trong cách sơn sắt mạ kẽm chính là phần trộn sơn. Có một số loại sơn đã được nhà sản xuất tích hợp, điều chế với dung môi sẵn mà bạn chỉ cần khuấy đều lên để sử dụng. Còn có một số loại nhà sản xuất yêu cầu bạn phải pha chế thêm dung môi. Từ đó tùy vào hướng dẫn sử dụng mà bạn thực hiện sao cho thật đúng đắn bạn nhé.
Các loại sơn trên thép mạ kẽm nổi tiếng trong công nghiệp
Nói riêng về tính ứng dụng của dòng sơn mạ kẽm inox trong công nghiệp, thì hiện nay sẽ có hai dòng chính là HP Paine và APOVINA. Mỗi loại lại có những đặc điểm riêng, phù hợp với nhu cầu sử dụng khác nhau, mà anh chị cần phải hiểu rõ trước khi mua và sử dụng.
Sơn mạ kẽm HP Paint
Về dòng sơn sắt mạ kẽm HP Paint thì đây là loại sơn được sản xuất dựa trên công thức cũng như dây chuyền của Liên Bang Đức. Dòng sơn được pha theo công thức đơn giản nên có giá thành phải chăng, phù hợp với những công trình công nghiệp lớn, các nhà máy, xí nghiệp hóa chất hay tàu biển.
Sơn mạ kẽm APOVINA
Sơn sắt mạ kẽm Apovnia thuộc phân khúc cao cấp, là sơn có khả năng chống rỉ sét và có độ bền cao, sơn được trên cả bề mặt nhựa, nhôm, inox. Thành phần chính của sơn bao gồm: nhựa tổng hợp chuyên dụng, dung môi, bột màu và một số phụ gia khác. Sản phẩm đạt đủ tiêu chí về độ bóng, có khả năng khô bề mặt chỉ sau 5 phút và khô hoàn toàn sau 2 giờ.