Trong ngành công nghiệp sản xuất bao bì và đóng gói, băng keo là một trong những vật liệu không thể thiếu. Với sự phát triển mạnh mẽ của nền kinh tế, nhu cầu sử dụng băng keo trong các lĩnh vực như đóng gói, văn phòng phẩm, và các ngành công nghiệp khác ngày càng tăng. Tại Băng Keo Bảo Châu, chúng tôi tự hào là đơn vị hàng đầu trong việc cung cấp các sản phẩm băng keo trong và đục với chất lượng cao. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất băng keo trong và đục tại nhà máy của chúng tôi, giúp bạn hiểu rõ hơn về cách thức sản phẩm này được tạo ra từ nguyên liệu đến thành phẩm cuối cùng.
>>Xem thêm: Sản xuất băng keo đục theo yêu cầu tại TPHCM với mọi kích thước và khối lượng
Băng keo là gì và vai trò của nó?
Băng keo là một loại vật liệu kết dính phổ biến được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Với cấu tạo gồm lớp nền là màng nhựa và lớp keo acrylic, băng keo có khả năng kết dính tốt và chịu được các điều kiện môi trường khác nhau. Băng keo trong và đục được sử dụng chủ yếu trong đóng gói hàng hóa, bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển, và trong nhiều ứng dụng khác trong ngành công nghiệp.
>>Tìm hiểu thêm: Xu Hướng Sử Dụng Băng Keo Trong Và Đục Trong Đóng Gói
Quy trình sản xuất băng keo trong và đục
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính để sản xuất băng keo bao gồm màng BOPP (biaxially oriented polypropylene) và keo acrylic. Tại Băng Keo Bảo Châu, chúng tôi lựa chọn các loại nguyên liệu cao cấp nhất để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên liệu sẽ được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng bởi bộ phận QC (Quality Control).
Bước 2: Tráng keo lên màng nhựa
Trong quy trình này, màng nhựa BOPP sẽ được đưa qua máy tráng keo. Tại đây, lớp keo acrylic sẽ được áp đều lên một mặt của màng nhựa. Quá trình này được thực hiện trong môi trường kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt để đảm bảo keo dính chặt vào màng nhựa, tạo nên một lớp băng keo có độ bám dính cao và đồng nhất.
Bước 3: Cuộn và cắt băng keo theo kích thước yêu cầu
Sau khi hoàn thành quá trình tráng keo, màng băng keo sẽ được cuộn thành cây jumbo lớn. Tùy theo yêu cầu của khách hàng, cây jumbo sẽ được phân thành các cuộn băng keo nhỏ hơn với các kích thước chuẩn như 2.4cm, 3.6cm, 4.8cm, 6cm, 7cm... với chiều dài từ 80yard đến 1000yard. Tại Băng Keo Bảo Châu, chúng tôi có thể sản xuất băng keo với nhiều khối lượng khác nhau, từ 0.8kg đến 6kg mỗi cây (6 cuộn).
Bước 4: Dán tem và bọc màng co
Sau khi cuộn băng keo đã được cắt thành các kích thước yêu cầu, chúng sẽ được dán tem mũi tên và bọc màng co theo từng cuộn hoặc theo lốc tùy theo yêu cầu của khách hàng. Quá trình này không chỉ giúp bảo vệ sản phẩm mà còn giúp tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm băng keo.
Bước 5: Đóng gói và kiểm tra chất lượng
Băng keo sau khi được bọc màng co sẽ được đóng gói vào thùng carton. Trước khi xuất xưởng, mỗi lô hàng đều được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn cao nhất. Sản phẩm cuối cùng sẽ được kiểm tra độ bám dính, độ dày của keo, và khả năng chịu lực để đảm bảo rằng mỗi cuộn băng keo đều đạt tiêu chuẩn xuất khẩu.
>>Tham khảo thêm: Băng Keo OPP Trong Giá Rẻ Tại Hồ Chí Minh
Kết luận
Quy trình sản xuất băng keo trong và đục tại Băng Keo Bảo Châu không chỉ là sự kết hợp của công nghệ hiện đại và quy trình sản xuất chuyên nghiệp mà còn là cam kết về chất lượng sản phẩm. Chúng tôi không ngừng nâng cao quy trình sản xuất, đầu tư vào công nghệ và con người để mang đến những sản phẩm băng keo đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng. Với các kích thước và khối lượng đa dạng, sản phẩm của chúng tôi phù hợp với nhiều nhu cầu khác nhau từ các công ty, doanh nghiệp đến các nhà kinh doanh bán lẻ.
>>Đọc thêm: Công Ty Sản Xuất Băng Keo Ở TPHCM - Băng Keo Bảo Châu
Liên hệ với Băng Keo Bảo Châu
Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm băng keo trong và đục hoặc muốn biết thêm thông tin chi tiết về quy trình sản xuất băng keo, hãy liên hệ với chúng tôi qua các kênh thông tin dưới đây:
>>Xem chi tiết tại đây: https://bangkeobaochau.com/quy-trinh-san-xuat-bang-keo-trong-va-duc-tai-bang-keo-bao-chau
>>Xem thêm: Sản xuất băng keo đục theo yêu cầu tại TPHCM với mọi kích thước và khối lượng
Băng keo là gì và vai trò của nó?
Băng keo là một loại vật liệu kết dính phổ biến được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Với cấu tạo gồm lớp nền là màng nhựa và lớp keo acrylic, băng keo có khả năng kết dính tốt và chịu được các điều kiện môi trường khác nhau. Băng keo trong và đục được sử dụng chủ yếu trong đóng gói hàng hóa, bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển, và trong nhiều ứng dụng khác trong ngành công nghiệp.
>>Tìm hiểu thêm: Xu Hướng Sử Dụng Băng Keo Trong Và Đục Trong Đóng Gói
Quy trình sản xuất băng keo trong và đục
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu chính để sản xuất băng keo bao gồm màng BOPP (biaxially oriented polypropylene) và keo acrylic. Tại Băng Keo Bảo Châu, chúng tôi lựa chọn các loại nguyên liệu cao cấp nhất để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên liệu sẽ được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng bởi bộ phận QC (Quality Control).
Bước 2: Tráng keo lên màng nhựa
Trong quy trình này, màng nhựa BOPP sẽ được đưa qua máy tráng keo. Tại đây, lớp keo acrylic sẽ được áp đều lên một mặt của màng nhựa. Quá trình này được thực hiện trong môi trường kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt để đảm bảo keo dính chặt vào màng nhựa, tạo nên một lớp băng keo có độ bám dính cao và đồng nhất.
Bước 3: Cuộn và cắt băng keo theo kích thước yêu cầu
Sau khi hoàn thành quá trình tráng keo, màng băng keo sẽ được cuộn thành cây jumbo lớn. Tùy theo yêu cầu của khách hàng, cây jumbo sẽ được phân thành các cuộn băng keo nhỏ hơn với các kích thước chuẩn như 2.4cm, 3.6cm, 4.8cm, 6cm, 7cm... với chiều dài từ 80yard đến 1000yard. Tại Băng Keo Bảo Châu, chúng tôi có thể sản xuất băng keo với nhiều khối lượng khác nhau, từ 0.8kg đến 6kg mỗi cây (6 cuộn).
Bước 4: Dán tem và bọc màng co
Sau khi cuộn băng keo đã được cắt thành các kích thước yêu cầu, chúng sẽ được dán tem mũi tên và bọc màng co theo từng cuộn hoặc theo lốc tùy theo yêu cầu của khách hàng. Quá trình này không chỉ giúp bảo vệ sản phẩm mà còn giúp tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm băng keo.
Bước 5: Đóng gói và kiểm tra chất lượng
Băng keo sau khi được bọc màng co sẽ được đóng gói vào thùng carton. Trước khi xuất xưởng, mỗi lô hàng đều được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn cao nhất. Sản phẩm cuối cùng sẽ được kiểm tra độ bám dính, độ dày của keo, và khả năng chịu lực để đảm bảo rằng mỗi cuộn băng keo đều đạt tiêu chuẩn xuất khẩu.
>>Tham khảo thêm: Băng Keo OPP Trong Giá Rẻ Tại Hồ Chí Minh
Kết luận
Quy trình sản xuất băng keo trong và đục tại Băng Keo Bảo Châu không chỉ là sự kết hợp của công nghệ hiện đại và quy trình sản xuất chuyên nghiệp mà còn là cam kết về chất lượng sản phẩm. Chúng tôi không ngừng nâng cao quy trình sản xuất, đầu tư vào công nghệ và con người để mang đến những sản phẩm băng keo đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng. Với các kích thước và khối lượng đa dạng, sản phẩm của chúng tôi phù hợp với nhiều nhu cầu khác nhau từ các công ty, doanh nghiệp đến các nhà kinh doanh bán lẻ.
>>Đọc thêm: Công Ty Sản Xuất Băng Keo Ở TPHCM - Băng Keo Bảo Châu
Liên hệ với Băng Keo Bảo Châu
Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm băng keo trong và đục hoặc muốn biết thêm thông tin chi tiết về quy trình sản xuất băng keo, hãy liên hệ với chúng tôi qua các kênh thông tin dưới đây:
- Ms Hảo: Call/Zalo: 0967.56.43.78 - 0975.219.427
- Email: bangkeobaochau@gmail.com
- Địa chỉ nhà máy: D16/23/8P Ấp 45, Vĩnh Lộc B, Bình Chánh, Hồ Chí Minh
- Văn phòng: 257 Bình Thành, Bình Hưng Hòa B, Bình Tân, TP.HCM
>>Xem chi tiết tại đây: https://bangkeobaochau.com/quy-trinh-san-xuat-bang-keo-trong-va-duc-tai-bang-keo-bao-chau