Ứng dụng nguyên công khoan taro ren trong CNC
những coi xét lập trình
Mũi khoan taro ren tiêu chuẩn, bất kế kích cỡ, mang hai chức năng quan trọng, trục đường kính và góc đỉnh. tuyến đường kính được mua theo những yêu cầu của vùng cao vẽ, góc đỉnh can dự tới độ cứng của nguyên liệu gia công. Chúng quan hệ chặt chẽ sở hữu nhau, tuyến phố kính xác định kích cỡ lỗ taro ren, góc đỉnh xác định chiều sâu. Điều đồ vật 2 buộc phải xét là số rãnh thoát phoi, mũi khoan taro tiêu chuẩn có hai rãnh.
con đường kinh mũi khoan danh định
dò la cơ bản là tuyến đường kính. đại quát, tuyến đường kính và mũi khoan được tìm dựa vào dữ liệu trên vùng cao vẽ. ví như bản vẽ cho biết lỗ chỉ khoan và ko bắt buộc gia công bổ sung, chỉ bắt buộc tiêu dùng mũi khoan taro ren tiêu chuẩn. các con phố kính mũi taro ren tương đương có kích cỡ lỗ trên bản vẽ. Cỡ mũi khoan này được gọi là tuyến phố kính danh định (Hình 25.5).
số đông các vận dụng đều gồm các lồ đòi hỏi thêm những đặc tính công nghệ bổ sung cho đường kính, chẳng hạn dung sai, độ bóng bề mặt, lả mồm, độ đồng tâm … Trong các giả dụ đấy, không thể tiêu dùng 1 mũi khoan taro ren tiêu chuẩn để phục vụ đầy đủ các buộc phải. Mũi khoan danh định, không đảm bảo lỗ loại 1, do các điều kiện gia công. Sự chọn lọc kỳ thuật đa dạng dụng cụ cắt để gia công lỗ này là hoàn toàn tối ưu. vận dụng chung trong các ví như đó là tiêu dùng mũi khoan tương đối nhỏ hơn tuyến đường kính lỗ hoàn thành, sau đấy tiêu dùng thêm các dụng cụ cắt khác, mang đặc điểm nội bật hoàn thiện lỗ theo các đề xuất bản vẽ. những dụng này gồm thanh doa, dao chuốt, công cụ lả mồm, phay, V…V… dùng những dụng cụ đó sẽ tăng khối lượng công tác nhưng cho phép bảo đảm chất lượng gia công.
khoan lỗ đáy phẳng
Lỗ đáy phẳng là lỗ cụt với đáy 90° theo đường tâm khoan taro ren. mang hai bí quyết lập trình để gia công kiểu lỗ này. Bạn với thể dùng mũi khoan taro ren tiêu chuẩn để taro ren lỗ sau đấy dùng mũi khoan đáy phẳng mang cùng con đường kính để hoàn tất lỗ đến chiều sâu toàn phần. bí quyết thứ hai là tiêu dùng dao phay mặt đầu, không nên khoan trước. Đây là bí quyết thấp nhất, nhưng sở hữu thể không mang 1 số cỡ dao phay.
Lập trình lỗ đáy phắng với dao phay mặt đầu tương đôi đơn thuần. ví dụ, gia công lỗ 010 mm đáy phẳng, sâu 25 mm. dùng dao phay mặt đầu 010 mm, chương trình sẽ cực kỳ ngắn giả dụ dao đã lắp trong trục chính.
Bạn còn sở hữu thể tiêu dùng chu kỳ khăng khăng mang vài chỉnh sửa để gia công lỗ đáy phẵng.
thí dụ kế tiếp là chương trình với 2 dụng cụ cắt, mũi khoan taro tiêu chuẩn 01/2 inch và mũi khoan taro đáy phẳng 01/2 inch. Chiều sâu hoàn thành với đáy phẳng là Z-0.95:
Bạn điểm nổi bật 3 block trong chương trình O2503. trước tiên là block N6, biểu lộ chiều sâu mũi khoan tiêu chuẩn. Mũi này dừng lại trước chiều sâu toàn phần khoảng 0.010 inch. giá trị Z-0.94 được lập trình thay vì Z-0.95. Lý do ko taro ren đi chiều sâu toàn phần với mũi khoan taro tiêu chuẩn là để hạn chế gây ra vết đỉnh dao tại tâm lỗ.
2 block tiếp theo trong phần dao thứ hai của chương trình – block N14 và block N15. Trong N14, mũi khoan taro ren đáy phẳng gia công có tốc độ cắt lớn chỉ đến chiều sâu 0.740 inch, do mũi khoan taro đáy phẳng hầu như chơi cắt gọt cho nơi chiều sâu ấy. Bạn hãy nhìn sự tính toán chiều sâu trung gian 0.740 từ trật tự dưới đây:
trong khoảng chiều sâu toàn phần 0.94 được cắt gọt bằng mũi khoan taro tiêu chuẩn (TOI), bạn hãy trừ chiều dài đỉnh dao p. đó là 0.15 có góc đĩnh 118° của mũi khoan taro ren ø.5. Kết quả là .79. từ kết quả đó, bạn trừ khoảng hở 0.50 để có trị giá trục Z là Z-.74. Trong block N15, mũi khoan taro đáy phẳng sẽ cắt lượng còn lại từ TOI, với tốc độ cắt phù hợp, thường được lập trình có tốc độ đủ chậm.
Theo quan điểm gia công, lập trình mũi khoan taro ren tâm hoặc khoan taro ren điểm trước để khởi đầu lồ gia công sẽ dễ dàng hơn. Nguyên công này sẽ đảm bảo độ đồng tâm cho cả mũi khoan tiêu chuẩn và mũi taro ren đáy phẳng. Sự cải thiện tiếp theo là sử dụng dao phay mặt đầu thay cho mũi khoan đáy phẳng. Dao này thường với độ cứng vững cao hơn và độ xác thực lớn hơn.
khoan bằng mũi khoan gắn mảnh hợp kim
một trong những phương tiện cắt công suất cao trong gia công đương đại là mũi khoan taro gắn mảnh hợp kim (còn gọi là mũi khoan taro ren chắp).
Loại mũi taro ren này tiêu dùng những mảnh carbides (hợp kim cứng) tương tự những dao phay hoặc nhân thể. Mũi khoan được bề ngoài để khoan vật liệu rắn, không yêu cầu khoan tâm hoặc khoan taro điểm, tốc độ trục chính cao và tốc độ cắt khá rẻ. Trong toàn bộ các nếu, taro ren loại mũi khoan này được dùng để khoan taro những lồ suốt, nhưng cũng mang thể khoan taro lỗ cụt. Kiểu mũi taro ren này còn được tiêu dùng để doa có lượng dư gia công tốt đi nhàng nhàng.
bề ngoài của mũi taro ren chắp rất xác thực, đảm bảo chiều dài phương tiện cắt ko đổi, hầu như chơi phải mài lại lười cắt bị mòn. Hình 25.9 minh họa phần cắt gọt của mũi khoan taro ren chắp thông dụng.
Trong minh họa này, các con phố kính D của mũi taro ren là kích cỡ lỗ do mũi khoan taro ren tạo ra. Chiều dài đỉnh H do nhà chế tác mũi khoan xác định. ví dụ, mũi khoan taro chắp mang trục đường kính D = một.25 inch, với chiều dài đỉnh H là .055. Mũi taro ren này với thể chuyên dụng cho áp dụng quay hoặc tĩnh ở, ngang hoặc đứng, trên trọng điểm gia công hoặc máy tiện thể. Để đạt hiệu suất cao, bắt buộc cung cấp chất làm cho nguội có áp suất cao qua suốt chiều dài mũi khoan taro ren đặc trưng khi gia công các vật liệu cứng, lỗ sâu, hoặc nằm ngang. Chất làm nguội không chỉ giải nhiệt mà còn giúp đẩy phoi ra ngoại trừ. khi tiêu dùng mũi khoan taro ren chắp, buộc phải đảm bảo đủ năng suất ở trục chính của máy. các đề nghị công suất ở trục chính nâng cao tỷ lệ có tuyến đường kính mũi khoan taro.
Trên trung tâm gia công, mũi taro ren chắp được lắp vào trục máy, bởi thế quay chung sở hữu trục. Theo kiểu lắp này, mũi khoan được tiêu dùng trong trục chính buộc phải có độ cứng vừng cao. Sự cung cấp chất làm cho nguội mang thể gộp cả chất làm cho nguội bên trong, bộ ống phù hợp để làm cho nguội qua lỗ lúc mũi khoan được dùng trên trọng tâm gia công.
Trên máy nhân thể, mũi khoan taro chắp luôn luôn tĩnh tại. Giá lắp chuẩn xác đòi hỏi mũi‘khoan taro định vị ở tâm và đồng tâm sở hữu đường tâm trục chính.
cần cực kỳ cẩn thận khi khoan taro trên bề mặtkhông phẳng. Đế’ sở hữu kết quả tốt, bạn hãy tiêu dùng mũi khoan taro chắp trên C&C bề mặt vuông góc (90°)với trục mũi khoan taro (bề mặt phẳng). Trong các giới hạn đó, mũi khoan taro ren còn với thể được dùng để vào hoặc ra bề mặt nghiêng lồi, hoặc lõm. cần giám tốc độ cắt trong khi cắt gián đoạn. Hình 25.10 minh họa các vị trí phải giám tốc độ.
Hình 25.10. Bề mặt vào hoặc ra ko đều đối sở hữu tốc độ cắt của mũi taro ren chắp: F = tốc độ cắt thường ngày, F/2 = giám tốc độ cắt (một nửa F).
Trong minh họa này, chữ F biểu đạt vùng được cắt mang tốc độ cắt thông thường (vào/ra bình thường), F/2 mô tả vùng bắt buộc giám tốc độ cắt. Đối sở hữu sự giám tốc độ cắt, chỉ phải lập trình một nửa tốc độ cắt bình thường là đủ.
Trên Hình 25.10, hình a là bề mặt nghiêng, b là bề mặt không đều, c và d là các bề mặt lồi và lõm.
Mũi khoan taro chắp chủ. yếu phục vụ khu vực gia công được bảo vệ
những coi xét lập trình
Mũi khoan taro ren tiêu chuẩn, bất kế kích cỡ, mang hai chức năng quan trọng, trục đường kính và góc đỉnh. tuyến đường kính được mua theo những yêu cầu của vùng cao vẽ, góc đỉnh can dự tới độ cứng của nguyên liệu gia công. Chúng quan hệ chặt chẽ sở hữu nhau, tuyến phố kính xác định kích cỡ lỗ taro ren, góc đỉnh xác định chiều sâu. Điều đồ vật 2 buộc phải xét là số rãnh thoát phoi, mũi khoan taro tiêu chuẩn có hai rãnh.
con đường kinh mũi khoan danh định
dò la cơ bản là tuyến đường kính. đại quát, tuyến đường kính và mũi khoan được tìm dựa vào dữ liệu trên vùng cao vẽ. ví như bản vẽ cho biết lỗ chỉ khoan và ko bắt buộc gia công bổ sung, chỉ bắt buộc tiêu dùng mũi khoan taro ren tiêu chuẩn. các con phố kính mũi taro ren tương đương có kích cỡ lỗ trên bản vẽ. Cỡ mũi khoan này được gọi là tuyến phố kính danh định (Hình 25.5).
số đông các vận dụng đều gồm các lồ đòi hỏi thêm những đặc tính công nghệ bổ sung cho đường kính, chẳng hạn dung sai, độ bóng bề mặt, lả mồm, độ đồng tâm … Trong các giả dụ đấy, không thể tiêu dùng 1 mũi khoan taro ren tiêu chuẩn để phục vụ đầy đủ các buộc phải. Mũi khoan danh định, không đảm bảo lỗ loại 1, do các điều kiện gia công. Sự chọn lọc kỳ thuật đa dạng dụng cụ cắt để gia công lỗ này là hoàn toàn tối ưu. vận dụng chung trong các ví như đó là tiêu dùng mũi khoan tương đối nhỏ hơn tuyến đường kính lỗ hoàn thành, sau đấy tiêu dùng thêm các dụng cụ cắt khác, mang đặc điểm nội bật hoàn thiện lỗ theo các đề xuất bản vẽ. những dụng này gồm thanh doa, dao chuốt, công cụ lả mồm, phay, V…V… dùng những dụng cụ đó sẽ tăng khối lượng công tác nhưng cho phép bảo đảm chất lượng gia công.
khoan lỗ đáy phẳng
Lỗ đáy phẳng là lỗ cụt với đáy 90° theo đường tâm khoan taro ren. mang hai bí quyết lập trình để gia công kiểu lỗ này. Bạn với thể dùng mũi khoan taro ren tiêu chuẩn để taro ren lỗ sau đấy dùng mũi khoan đáy phẳng mang cùng con đường kính để hoàn tất lỗ đến chiều sâu toàn phần. bí quyết thứ hai là tiêu dùng dao phay mặt đầu, không nên khoan trước. Đây là bí quyết thấp nhất, nhưng sở hữu thể không mang 1 số cỡ dao phay.
Lập trình lỗ đáy phắng với dao phay mặt đầu tương đôi đơn thuần. ví dụ, gia công lỗ 010 mm đáy phẳng, sâu 25 mm. dùng dao phay mặt đầu 010 mm, chương trình sẽ cực kỳ ngắn giả dụ dao đã lắp trong trục chính.
Bạn còn sở hữu thể tiêu dùng chu kỳ khăng khăng mang vài chỉnh sửa để gia công lỗ đáy phẵng.
thí dụ kế tiếp là chương trình với 2 dụng cụ cắt, mũi khoan taro tiêu chuẩn 01/2 inch và mũi khoan taro đáy phẳng 01/2 inch. Chiều sâu hoàn thành với đáy phẳng là Z-0.95:
Bạn điểm nổi bật 3 block trong chương trình O2503. trước tiên là block N6, biểu lộ chiều sâu mũi khoan tiêu chuẩn. Mũi này dừng lại trước chiều sâu toàn phần khoảng 0.010 inch. giá trị Z-0.94 được lập trình thay vì Z-0.95. Lý do ko taro ren đi chiều sâu toàn phần với mũi khoan taro tiêu chuẩn là để hạn chế gây ra vết đỉnh dao tại tâm lỗ.
2 block tiếp theo trong phần dao thứ hai của chương trình – block N14 và block N15. Trong N14, mũi khoan taro ren đáy phẳng gia công có tốc độ cắt lớn chỉ đến chiều sâu 0.740 inch, do mũi khoan taro đáy phẳng hầu như chơi cắt gọt cho nơi chiều sâu ấy. Bạn hãy nhìn sự tính toán chiều sâu trung gian 0.740 từ trật tự dưới đây:
trong khoảng chiều sâu toàn phần 0.94 được cắt gọt bằng mũi khoan taro tiêu chuẩn (TOI), bạn hãy trừ chiều dài đỉnh dao p. đó là 0.15 có góc đĩnh 118° của mũi khoan taro ren ø.5. Kết quả là .79. từ kết quả đó, bạn trừ khoảng hở 0.50 để có trị giá trục Z là Z-.74. Trong block N15, mũi khoan taro đáy phẳng sẽ cắt lượng còn lại từ TOI, với tốc độ cắt phù hợp, thường được lập trình có tốc độ đủ chậm.
Theo quan điểm gia công, lập trình mũi khoan taro ren tâm hoặc khoan taro ren điểm trước để khởi đầu lồ gia công sẽ dễ dàng hơn. Nguyên công này sẽ đảm bảo độ đồng tâm cho cả mũi khoan tiêu chuẩn và mũi taro ren đáy phẳng. Sự cải thiện tiếp theo là sử dụng dao phay mặt đầu thay cho mũi khoan đáy phẳng. Dao này thường với độ cứng vững cao hơn và độ xác thực lớn hơn.
khoan bằng mũi khoan gắn mảnh hợp kim
một trong những phương tiện cắt công suất cao trong gia công đương đại là mũi khoan taro gắn mảnh hợp kim (còn gọi là mũi khoan taro ren chắp).
Loại mũi taro ren này tiêu dùng những mảnh carbides (hợp kim cứng) tương tự những dao phay hoặc nhân thể. Mũi khoan được bề ngoài để khoan vật liệu rắn, không yêu cầu khoan tâm hoặc khoan taro điểm, tốc độ trục chính cao và tốc độ cắt khá rẻ. Trong toàn bộ các nếu, taro ren loại mũi khoan này được dùng để khoan taro những lồ suốt, nhưng cũng mang thể khoan taro lỗ cụt. Kiểu mũi taro ren này còn được tiêu dùng để doa có lượng dư gia công tốt đi nhàng nhàng.
bề ngoài của mũi taro ren chắp rất xác thực, đảm bảo chiều dài phương tiện cắt ko đổi, hầu như chơi phải mài lại lười cắt bị mòn. Hình 25.9 minh họa phần cắt gọt của mũi khoan taro ren chắp thông dụng.
Trong minh họa này, các con phố kính D của mũi taro ren là kích cỡ lỗ do mũi khoan taro ren tạo ra. Chiều dài đỉnh H do nhà chế tác mũi khoan xác định. ví dụ, mũi khoan taro chắp mang trục đường kính D = một.25 inch, với chiều dài đỉnh H là .055. Mũi taro ren này với thể chuyên dụng cho áp dụng quay hoặc tĩnh ở, ngang hoặc đứng, trên trọng điểm gia công hoặc máy tiện thể. Để đạt hiệu suất cao, bắt buộc cung cấp chất làm cho nguội có áp suất cao qua suốt chiều dài mũi khoan taro ren đặc trưng khi gia công các vật liệu cứng, lỗ sâu, hoặc nằm ngang. Chất làm nguội không chỉ giải nhiệt mà còn giúp đẩy phoi ra ngoại trừ. khi tiêu dùng mũi khoan taro ren chắp, buộc phải đảm bảo đủ năng suất ở trục chính của máy. các đề nghị công suất ở trục chính nâng cao tỷ lệ có tuyến đường kính mũi khoan taro.
Trên trung tâm gia công, mũi taro ren chắp được lắp vào trục máy, bởi thế quay chung sở hữu trục. Theo kiểu lắp này, mũi khoan được tiêu dùng trong trục chính buộc phải có độ cứng vừng cao. Sự cung cấp chất làm cho nguội mang thể gộp cả chất làm cho nguội bên trong, bộ ống phù hợp để làm cho nguội qua lỗ lúc mũi khoan được dùng trên trọng tâm gia công.
Trên máy nhân thể, mũi khoan taro chắp luôn luôn tĩnh tại. Giá lắp chuẩn xác đòi hỏi mũi‘khoan taro định vị ở tâm và đồng tâm sở hữu đường tâm trục chính.
cần cực kỳ cẩn thận khi khoan taro trên bề mặtkhông phẳng. Đế’ sở hữu kết quả tốt, bạn hãy tiêu dùng mũi khoan taro chắp trên C&C bề mặt vuông góc (90°)với trục mũi khoan taro (bề mặt phẳng). Trong các giới hạn đó, mũi khoan taro ren còn với thể được dùng để vào hoặc ra bề mặt nghiêng lồi, hoặc lõm. cần giám tốc độ cắt trong khi cắt gián đoạn. Hình 25.10 minh họa các vị trí phải giám tốc độ.
Hình 25.10. Bề mặt vào hoặc ra ko đều đối sở hữu tốc độ cắt của mũi taro ren chắp: F = tốc độ cắt thường ngày, F/2 = giám tốc độ cắt (một nửa F).
Trong minh họa này, chữ F biểu đạt vùng được cắt mang tốc độ cắt thông thường (vào/ra bình thường), F/2 mô tả vùng bắt buộc giám tốc độ cắt. Đối sở hữu sự giám tốc độ cắt, chỉ phải lập trình một nửa tốc độ cắt bình thường là đủ.
Trên Hình 25.10, hình a là bề mặt nghiêng, b là bề mặt không đều, c và d là các bề mặt lồi và lõm.
Mũi khoan taro chắp chủ. yếu phục vụ khu vực gia công được bảo vệ