- Tham gia
- 2/11/21
- Bài viết
- 259
- Thích
- 0
- Điểm
- 16
Đơn vị xử lý khí thải nhà máy sản xuất xi măng | Liên hệ: 0937 060 277 Mr.Tuấn
Phát triển bền vững không chỉ là mục tiêu của nước ta mà còn là mục tiêu phát triển của nhiều nước trên thế giới. Ngành công nghiệp nói chung và ngành công nghiệp xi măng nói riêng đang đứng trước nhiều thách thức giữa việc phát triển và bảo vệ môi trường. Vậy nên việc xử lý khí thải, đặc biệt là xử lý bụi xi măng từ các nhà máy sản xuất xi măng trên toàn quốc là một vấn đề cần thiết và cần phải được lưu tâm đến song song với sự phát triển để phục vụ cho ngành xây dựng góp phần giúp đất nước ta ngày càng giàu đẹp hơn.
Sơ lược về bụi xi măng
Xi măng là chất kết dính thủy lực được tạo thành bằng cách nghiền mịn clinker (sản phẩm nung đến kết khối của hỗn hợp nguyên liệu đá vôi đất sét theo các mô đun hệ số phù hợp để tạo được các thành phần khoáng theo mong muốn) cộng với thạch cao và phụ gia. Khi tiếp xúc với nước thì xảy ra các phản ứng thủy hóa và tạo thành một dạng hồ gọi là hồ xi măng, tiếp đó hồ xi măng bắt đầu quá trình ninh kết sau đó là quá trình hóa cứng để cuối cùng thành một dạng vật liệu có cường độ và độ ổn định nhất định.
Vì tính chất kết dính khi tác dụng với nước nên xi măng được xếp vào loại chất kết dính thủy lực.
Quy trình sản xuất xi măng gồm 6 giai đoạn chính:
+ Khai thác mỏ.
+ Gia công sơ bộ nguyên liệu.
+ Nghiền, sấy phối liệu sống .
+ Nung Clinker.
+ Nghiền xi măng
+ Đóng gói
Cả 6 giai đoạn trên đều phát thải ra bụi và khí thải trong đó khí thải độc hại chiếm một phần rất nhỏ trong khi phần lớn ô nhiễm là do bụi xi măng. Tùy thuộc vào nguồn phát sinh mà bụi xi măng ở các công đoạn có thành phần và nồng độ và kích thước khác nhau, mang những đặc trưng khác nhau.
Nồng độ và thành phần của bụi xi măng
CaO = 50 – 60 %
SiO2 = 20 – 30 %
Fe2O3 = 3 – 15 %
Al2O3= 5 – 20 %
SO3 = 2 – 4 %
Ngòai ra còn có một số các oxit khác ở hàm lượng nhỏ : MgO, Na2O, K2O ( Hàm lượng MgO 5%, tổng hàm lượng kiềm không vượt quá 2% )
Trong Clinker có 4 khoáng chính và hàng loạt các khoáng khác:
Đề xuất phương án xử lý bụi xi măng
Để sử dụng hợp lý các thiết bị lọc bụi cần cân nhắc đến các yếu tố: Kích thước hạt bụi, tiêu chuẩn xả thải, nhiệt độ của dòng khí thải, điều kiện vận hành, nồng độ ban đầu,…Nên việc lựa chọn thiết bị và công nghệ chủ yếu được xác định theo hướng dẫn sau:
Buồng lắng:
Ưu điểm của sơ đồ công nghệ xử lý bụi xi măng
Ưu điểm:
Trụ sở chính: 290/54 Nơ Trang Long, Phường 12, Quận Bình Thạnh, Tp.HCM
VP giao dịch: Căn số 03 block 1 (Lô B) Chung cư Khang Gia, Đường số 45, Phường 14, Quận Gò Vấp, Tp.HCM
Điện thoại : (028) 3620 4580
Hotline : 0937 060 277
Email: info@trivietcorp.net
Website: https://trivietcorp.net/
Phát triển bền vững không chỉ là mục tiêu của nước ta mà còn là mục tiêu phát triển của nhiều nước trên thế giới. Ngành công nghiệp nói chung và ngành công nghiệp xi măng nói riêng đang đứng trước nhiều thách thức giữa việc phát triển và bảo vệ môi trường. Vậy nên việc xử lý khí thải, đặc biệt là xử lý bụi xi măng từ các nhà máy sản xuất xi măng trên toàn quốc là một vấn đề cần thiết và cần phải được lưu tâm đến song song với sự phát triển để phục vụ cho ngành xây dựng góp phần giúp đất nước ta ngày càng giàu đẹp hơn.
Sơ lược về bụi xi măng
Xi măng là chất kết dính thủy lực được tạo thành bằng cách nghiền mịn clinker (sản phẩm nung đến kết khối của hỗn hợp nguyên liệu đá vôi đất sét theo các mô đun hệ số phù hợp để tạo được các thành phần khoáng theo mong muốn) cộng với thạch cao và phụ gia. Khi tiếp xúc với nước thì xảy ra các phản ứng thủy hóa và tạo thành một dạng hồ gọi là hồ xi măng, tiếp đó hồ xi măng bắt đầu quá trình ninh kết sau đó là quá trình hóa cứng để cuối cùng thành một dạng vật liệu có cường độ và độ ổn định nhất định.
Vì tính chất kết dính khi tác dụng với nước nên xi măng được xếp vào loại chất kết dính thủy lực.
Quy trình sản xuất xi măng gồm 6 giai đoạn chính:
+ Khai thác mỏ.
+ Gia công sơ bộ nguyên liệu.
+ Nghiền, sấy phối liệu sống .
+ Nung Clinker.
+ Nghiền xi măng
+ Đóng gói
Cả 6 giai đoạn trên đều phát thải ra bụi và khí thải trong đó khí thải độc hại chiếm một phần rất nhỏ trong khi phần lớn ô nhiễm là do bụi xi măng. Tùy thuộc vào nguồn phát sinh mà bụi xi măng ở các công đoạn có thành phần và nồng độ và kích thước khác nhau, mang những đặc trưng khác nhau.
Nồng độ và thành phần của bụi xi măng
- Xi măng Portland:
CaO = 50 – 60 %
SiO2 = 20 – 30 %
Fe2O3 = 3 – 15 %
Al2O3= 5 – 20 %
SO3 = 2 – 4 %
Ngòai ra còn có một số các oxit khác ở hàm lượng nhỏ : MgO, Na2O, K2O ( Hàm lượng MgO 5%, tổng hàm lượng kiềm không vượt quá 2% )
- Xi măng Portland hỗn hợp: PCB
Trong Clinker có 4 khoáng chính và hàng loạt các khoáng khác:
- Khoáng Alit C3S hàm lượng 45 – 60%.
- Khoáng Bêlit C2S hàm lượng 20 – 30%.
- Khoáng Alumin canxi C3A hàm lượng 5 – 15%.
- Khoáng Alumôferit canxi C4AF hàm lượng 10 – 18%.
- Pha thủy tinh, hàm lượng từ 15 – 30%.
Đề xuất phương án xử lý bụi xi măng
Để sử dụng hợp lý các thiết bị lọc bụi cần cân nhắc đến các yếu tố: Kích thước hạt bụi, tiêu chuẩn xả thải, nhiệt độ của dòng khí thải, điều kiện vận hành, nồng độ ban đầu,…Nên việc lựa chọn thiết bị và công nghệ chủ yếu được xác định theo hướng dẫn sau:
Buồng lắng:
- Dùng trong trường hợp bụi thô
- Kích thước lớn, Hạt có kích thước trên 50µm chiếm tỉ lệ cao.
- Buồng lắng dùng để lọc thô trước khi tiếp tục sử dụng các thiết bị khác.
- Dùng trong các trường hợp bụi thô có nồng độ cao (>20mg/m3 )
- không đòi hỏi hiệu quả lọc cao
- Cần hiệu quả lọc tương đối cao
- Cần thu bụi khô
- Lưu lượng khí thải cần lọc không quá lớn
- Nhiệt độ khí thải không quá cao
- Khi cần lọc bụi tinh
- Đòi hỏi hiệu quả rất cao
- Lưu lượng khí thải cần lọc rất lớn
- Cần thu hồi bụi có giá trị
Ưu điểm của sơ đồ công nghệ xử lý bụi xi măng
Ưu điểm:
- Công nghệ phù hợp với đặc điểm tính chất của nguồn thải.
- Chi phí thi công, chi phí vật tư thiết bị rẻ
- Chi phí vận hành thấp
- Chi phí bảo dưỡng thấp
- Thu hồi được bụi ở dạng khô nên có khả năng tái sử dụng
- Hiệu quả lọc bụi tương đối cao
- Thiết bị chịu được nhiệt độ cao, chịu ăn mòn
- Dễ dàng chế tạo thi công
- Mẫu mã thiết bị nhiều, có sẵn nhiều mẫu để lựa chọn trên thị trường
- Không có phần chuyển động
- Tốn ít diện tích để xây dựng
- Hoạt động ổn định
- Thời gian sử dụng dài
Trụ sở chính: 290/54 Nơ Trang Long, Phường 12, Quận Bình Thạnh, Tp.HCM
VP giao dịch: Căn số 03 block 1 (Lô B) Chung cư Khang Gia, Đường số 45, Phường 14, Quận Gò Vấp, Tp.HCM
Điện thoại : (028) 3620 4580
Hotline : 0937 060 277
Email: info@trivietcorp.net
Website: https://trivietcorp.net/