Gia công cơ khí tiện và phay chịu ảnh hưởng rất nhiều từ các thông số. Hãy cùng chúng tôi đi tìm hiểu kỹ tất cả những thông số luôn tối ưu nhất với những chế độ cắt khi phay và cùng tiện bạn nhé!
Trong gia công cơ khí khi thực hiện việc chọn các chế độ cắt là những cách xác định chiều sâu cắt; cùng những số lần chạy dao, hay lượng chạy dao, kết hợp tốc độ cắt,…luôn vô cùng rất quan trọng. Công ty gia công cơ khí để luôn có thể đưa ra 1 công thức cụ thể nhất để tính chế độ thực hiện việc cắt cho từng loại vật liệu; cùng điều cần phải luôn vạch rõ ràng tất cả những yêu cầu về các độ chính xác kích thước; cùng hình dáng, kết hợp độ bóng trên bề mặt sản phẩm sau khi gia công; cũng như những đặc trưng của tất cả những vật liệu của các sản phẩm như có cùng nhãn hiệu thép; cùng trạng thái cơ tính đồng thời kết hợp những trạng thái trên lớp bề mặt phôi.
Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất
Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định.
Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất.
Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có kết cấu hợp lý sẽ tạo điều kiện để chọn chế độ hợp lý và tiết kiệm.
Chế độ cắt chịu sự tác động của một loạt các nhân tố như thành phần hóa học của vật liệu, phương pháp sản xuất, và gia công nhiệt, cấu trúc tế vi, độ lớn của hạt và mạng lưới tinh thể. Các nhân tố trên nhiều khi ảnh hưởng 1 cách tương hỗ nhau đến chộ cắt và không thể đánh giá độc lập, riêng lẻ nhau.
Chế độ cắt còn phụ thuộc vào phương pháp gia công, loại vật liệu dao, thông số hình học dụng cụ cắt gọt, điều kiện gá, kẹp chặt chi tiết vị vậy chế độ cắt rất phức tạp, thường được chọn theo kinh nghiệm và sử dụng các công thức thực nghiệm để tính toán chế độ cắt.
Trong ngành gia công cơ khí có rất nhiều loại vật liệu khác nhau được sử dụng, trong cùng 1 loại lại có thành phần, cấu trúc, độ cứng không giống nhau, vì vậy để đưa ra 1 công thức cụ thể để tính chế độ cắt cho từng loại vật liệu, điều kiện gia công cụ thể là không thể thực hiện được.
.jpg)
Vì vậy, chế độ cắt được tính cho 1 số loại vật liệu chuẩn ứng với 1 số điều kiện nhất định nào đó, còn các vật liệu khác được tính nhờ các hệ số gia công thực nghiệm.
Khi sử dụng chế độ cắt trên bản vẽ chế tạo cần phải vạch rõ ràng những yêu cầu về độ chính xác kích thước, hình dáng, độ bóng bề mặt sau khi gia công, đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính và trạng thái lớp bề mặt phôi.
.jpg)
Các thông số giúp điều chỉnh chế độ cắt gia công cơ khí
Tiện luôn là gia công cắt tạo phôi cho tất cả những chi tiết có mặt trụ tròn cùng quay chủ yếu; với tất cả những dụng cụ (dao tiện) cùng một mặt cắt. Thông thường tất cả những chi tiết quay với những việc chuyển động tròn. Nếu tất cả các phương pháp gia công khác nhau luôn được thực hiện; kết hợp thêm cho tất cả những chi tiết hoàn toàn đều thể hiện trên máy tiện; thí dụ như việc phay mặt chìa khóa; thì người ta gọi đó là trong gia công toàn bộ. Trong những trường hợp này; tất cả các dụng cụ và kết hợp những thiết bị luôn phụ trợ hay cùng (đổ gá); luôn sẽ được truyền động để có thể cho ra những sản xuất được trên các mặt phẳng; cùng các rãnh và những lỗ khoan ngang....Xem thêm:
http://z755.com.vn/che-do-cat-khi-phay-tien-toi-uu-trong-gia-cong-co-khi-che-tao-la-gi.html
Mọi thông tin liên hệ:
CÔNG TY THÔNG TIN ĐIỆN TỬ Z755
Địa chỉ: Số 2A, Phan Văn Trị, Phường 10, Gò Vấp, TP.HCM
Hotline: 0917 900 118
Website : http://www.z755.com.vn/
Trong gia công cơ khí khi thực hiện việc chọn các chế độ cắt là những cách xác định chiều sâu cắt; cùng những số lần chạy dao, hay lượng chạy dao, kết hợp tốc độ cắt,…luôn vô cùng rất quan trọng. Công ty gia công cơ khí để luôn có thể đưa ra 1 công thức cụ thể nhất để tính chế độ thực hiện việc cắt cho từng loại vật liệu; cùng điều cần phải luôn vạch rõ ràng tất cả những yêu cầu về các độ chính xác kích thước; cùng hình dáng, kết hợp độ bóng trên bề mặt sản phẩm sau khi gia công; cũng như những đặc trưng của tất cả những vật liệu của các sản phẩm như có cùng nhãn hiệu thép; cùng trạng thái cơ tính đồng thời kết hợp những trạng thái trên lớp bề mặt phôi.
Chọn chế độ cắt trong gia công cơ khí ít tốn thời gian nhất
Chọn chế độ cắt là xác định chiều sâu cắt, số lần chạy dao, lượng chạy dao, tốc độ cắt và công suất cần thiết trong điều kiện gia công nhất định.
Chế độ cắt trong gia công cơ khí hợp lý là chế độ cắt ít tốn thời gian nhất để chế tạo sản phẩm do đó giá thành của nó rẻ nhất.
Nếu chọn đúng kết cấu dao, thông số hình học phần cắt, vật liệu, phương pháp mài sắc và mài bóng cũng như xác định đúng đắn cách gá đặt, kẹp chặt dao và phôi, điều chỉnh máy tốt, trang bị công nghệ có kết cấu hợp lý sẽ tạo điều kiện để chọn chế độ hợp lý và tiết kiệm.
Chế độ cắt chịu sự tác động của một loạt các nhân tố như thành phần hóa học của vật liệu, phương pháp sản xuất, và gia công nhiệt, cấu trúc tế vi, độ lớn của hạt và mạng lưới tinh thể. Các nhân tố trên nhiều khi ảnh hưởng 1 cách tương hỗ nhau đến chộ cắt và không thể đánh giá độc lập, riêng lẻ nhau.
Chế độ cắt còn phụ thuộc vào phương pháp gia công, loại vật liệu dao, thông số hình học dụng cụ cắt gọt, điều kiện gá, kẹp chặt chi tiết vị vậy chế độ cắt rất phức tạp, thường được chọn theo kinh nghiệm và sử dụng các công thức thực nghiệm để tính toán chế độ cắt.
Trong ngành gia công cơ khí có rất nhiều loại vật liệu khác nhau được sử dụng, trong cùng 1 loại lại có thành phần, cấu trúc, độ cứng không giống nhau, vì vậy để đưa ra 1 công thức cụ thể để tính chế độ cắt cho từng loại vật liệu, điều kiện gia công cụ thể là không thể thực hiện được.
Khi sử dụng chế độ cắt trên bản vẽ chế tạo cần phải vạch rõ ràng những yêu cầu về độ chính xác kích thước, hình dáng, độ bóng bề mặt sau khi gia công, đặc trưng vật liệu sản phẩm như nhãn hiệu thép, trạng thái cơ tính và trạng thái lớp bề mặt phôi.
- Chiều sâu vật liệu ho chiều sâu cắt (depth of cut) được cắt sau mỗi lần dao chạy qua.
- Tổng chiều (độ) sâu vật liệu h chiều sâu phay (feature depth) được cắt sau khi kết thúc quá trình chạy dao.
- Số me T số me dao (teeth) cắt của dao.
- Lượng vật liệu Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) mà 1 me dao có thể cắt được chiều tiến dao.
- Lượng vật liệu L lượng chạy dao/vòng mà dao có thể cắt được chiều tiến dao sau khi quay 01 vòng.
- Tốc độ tiến của dao F tốc độ tiến dao (feed) trong quá trình cắt (mm/min hoặc inch/min).
- Tốc độ quay của dao S tốc độ quay dao (speed) trong quá trình cắt (vòng/phú rpm).
Tiện luôn là gia công cắt tạo phôi cho tất cả những chi tiết có mặt trụ tròn cùng quay chủ yếu; với tất cả những dụng cụ (dao tiện) cùng một mặt cắt. Thông thường tất cả những chi tiết quay với những việc chuyển động tròn. Nếu tất cả các phương pháp gia công khác nhau luôn được thực hiện; kết hợp thêm cho tất cả những chi tiết hoàn toàn đều thể hiện trên máy tiện; thí dụ như việc phay mặt chìa khóa; thì người ta gọi đó là trong gia công toàn bộ. Trong những trường hợp này; tất cả các dụng cụ và kết hợp những thiết bị luôn phụ trợ hay cùng (đổ gá); luôn sẽ được truyền động để có thể cho ra những sản xuất được trên các mặt phẳng; cùng các rãnh và những lỗ khoan ngang....Xem thêm:
http://z755.com.vn/che-do-cat-khi-phay-tien-toi-uu-trong-gia-cong-co-khi-che-tao-la-gi.html
Mọi thông tin liên hệ:
CÔNG TY THÔNG TIN ĐIỆN TỬ Z755
Địa chỉ: Số 2A, Phan Văn Trị, Phường 10, Gò Vấp, TP.HCM
Hotline: 0917 900 118
Website : http://www.z755.com.vn/