- Tham gia
- 23/1/25
- Bài viết
- 5
- Thích
- 0
- Điểm
- 1
Trong một dây chuyền đóng gói công nghiệp, phần miệng bao thường là công đoạn được xử lý ở cuối quy trình. Tuy nhiên, đây lại là vị trí cần sự chính xác vì ảnh hưởng đến khả năng bảo quản sản phẩm, độ chắc chắn của bao và hình thức thành phẩm.
Khi sản lượng tăng cao, việc chỉ sử dụng nhân công để gấp và khâu từng bao sẽ khó duy trì tốc độ ổn định. Vì vậy, nhiều doanh nghiệp bắt đầu tìm hiểu các giải pháp tự động hóa công đoạn này, trong đó có hệ thống gấp mép và khâu bao tự động 2 trong 1.
Vì sao nên tự động hóa công đoạn gấp và khâu bao?
Với phương pháp thủ công, người lao động thường phải thực hiện nhiều thao tác liên tiếp: giữ miệng bao, gấp mép, căn chỉnh rồi đưa bao vào máy khâu.
Khi số lượng bao lớn, những thao tác này có thể trở thành điểm giới hạn năng suất của cả dây chuyền.
Hệ thống tự động giúp các công đoạn được thực hiện liên tục hơn. Bao sau khi được nạp sản phẩm sẽ đi qua khu vực xử lý miệng bao, sau đó được gấp mép và khâu hoàn thiện.
Nhờ giảm bớt thao tác bằng tay, doanh nghiệp có thể hướng đến:
Một hệ thống gấp mép và khâu bao tự động thường được cấu hình dựa trên yêu cầu của từng dây chuyền.
Trong đó, máy khâu là bộ phận trực tiếp tạo đường may hoàn thiện.
Máy khâu bao DS-9AC là một lựa chọn có thể tham khảo khi xây dựng hệ thống khâu bao công nghiệp.
Newlong DS-9C sử dụng kiểu may 1 kim – 2 chỉ, mối chỉ kép và có tốc độ tối đa khoảng 2.700 vòng/phút. Máy được trang bị chức năng cắt chỉ tự động cùng hệ thống bôi trơn tự động, giúp thuận tiện hơn khi vận hành trong môi trường sản xuất.
Bên cạnh máy khâu, bộ phận gấp mép cũng giữ vai trò quan trọng.
Máy gấp mép bao giúp tạo nếp gấp trước khi bao đi vào công đoạn khâu. Việc tự động hóa bước này giúp phần miệng bao được xử lý đồng đều hơn.
Những tiêu chí cần quan tâm khi chọn máy
Không phải dây chuyền nào cũng sử dụng cùng một cấu hình. Doanh nghiệp nên xem xét một số yếu tố trước khi lựa chọn thiết bị.
1. Loại bao bì
Bao PP, PE, giấy kraft hoặc các loại bao chuyên dụng có đặc điểm khác nhau. Cần xác định thiết bị có phù hợp với vật liệu bao đang sử dụng hay không.
2. Kích thước bao
Chiều rộng, chiều cao và phần miệng bao sẽ ảnh hưởng đến khả năng bố trí cơ cấu gấp và khâu.
3. Công suất dây chuyền
Nếu dây chuyền có sản lượng cao, tốc độ của hệ thống gấp và khâu phải đáp ứng được tốc độ của các công đoạn phía trước.
4. Mức độ tự động hóa
Có doanh nghiệp chỉ cần tự động hóa phần gấp và khâu, trong khi một số dây chuyền cần kết nối thêm băng tải, máy đóng bao hoặc các thiết bị xử lý khác.
5. Không gian lắp đặt
Đây cũng là yếu tố dễ bị bỏ qua. Trước khi triển khai, cần xác định vị trí đặt máy, hướng di chuyển của bao và khoảng không gian dành cho người vận hành, bảo trì.
Có thể ứng dụng ở đâu?
Hệ thống này phù hợp với nhiều lĩnh vực sử dụng bao bì công nghiệp.
Trong ngành lương thực – thực phẩm, thiết bị có thể được sử dụng cho các dây chuyền đóng gói gạo, đường, bột và ngũ cốc.
Trong ngành thức ăn chăn nuôi, hệ thống có thể phục vụ đóng bao cám viên, cám bột và các nguyên liệu dạng hạt.
Đối với ngành phân bón, việc khâu kín miệng bao giúp sản phẩm thuận tiện hơn trong quá trình lưu kho và vận chuyển.
Ngoài ra, các doanh nghiệp sản xuất vật liệu dạng bột, hạt, hóa chất hoặc nguyên liệu công nghiệp cũng có thể xem xét giải pháp này tùy theo đặc điểm sản phẩm.
Gấp mép kết hợp khâu bao giúp dây chuyền đồng bộ hơn
Nếu chỉ nâng cấp máy khâu nhưng vẫn thực hiện gấp mép bằng tay, năng suất tổng thể vẫn có thể bị giới hạn bởi công đoạn thủ công.
Do đó, việc kết hợp máy khâu bao bì công nghiệp với hệ thống gấp mép là hướng được nhiều doanh nghiệp quan tâm khi muốn tự động hóa phần cuối của dây chuyền.
Quy trình cơ bản có thể hình dung:
Đóng sản phẩm → Chuyển bao → Gấp mép → Khâu → Cắt chỉ → Đưa ra thành phẩm
Các thiết bị được bố trí đồng bộ sẽ giúp quá trình vận chuyển bao giữa từng công đoạn thuận tiện hơn.
Lưu ý trước khi đầu tư
Một hệ thống có tốc độ cao chưa chắc đã phù hợp nếu không tương thích với dây chuyền hiện tại. Vì vậy, thay vì chỉ dựa vào thông số máy, doanh nghiệp nên khảo sát thực tế trước khi lựa chọn.
Các thông tin như loại bao, trọng lượng sản phẩm, kích thước bao, năng suất cần đạt và phương thức vận chuyển bao trong dây chuyền đều nên được xác định rõ.
Từ đó có thể xây dựng cấu hình gấp mép và khâu bao tự động phù hợp hơn với nhu cầu sản xuất.
Tham khảo video clip hệ thống hoạt động.
Khi sản lượng tăng cao, việc chỉ sử dụng nhân công để gấp và khâu từng bao sẽ khó duy trì tốc độ ổn định. Vì vậy, nhiều doanh nghiệp bắt đầu tìm hiểu các giải pháp tự động hóa công đoạn này, trong đó có hệ thống gấp mép và khâu bao tự động 2 trong 1.
Với phương pháp thủ công, người lao động thường phải thực hiện nhiều thao tác liên tiếp: giữ miệng bao, gấp mép, căn chỉnh rồi đưa bao vào máy khâu.
Khi số lượng bao lớn, những thao tác này có thể trở thành điểm giới hạn năng suất của cả dây chuyền.
Hệ thống tự động giúp các công đoạn được thực hiện liên tục hơn. Bao sau khi được nạp sản phẩm sẽ đi qua khu vực xử lý miệng bao, sau đó được gấp mép và khâu hoàn thiện.
Nhờ giảm bớt thao tác bằng tay, doanh nghiệp có thể hướng đến:
- Tăng tốc độ hoàn thiện bao.
- Giảm nhân công tại công đoạn đóng miệng.
- Tạo đường may đồng đều.
- Hạn chế sai lệch giữa các bao.
- Cải thiện hình thức bao thành phẩm.
Một hệ thống gấp mép và khâu bao tự động thường được cấu hình dựa trên yêu cầu của từng dây chuyền.
Trong đó, máy khâu là bộ phận trực tiếp tạo đường may hoàn thiện.
Máy khâu bao DS-9AC là một lựa chọn có thể tham khảo khi xây dựng hệ thống khâu bao công nghiệp.
Newlong DS-9C sử dụng kiểu may 1 kim – 2 chỉ, mối chỉ kép và có tốc độ tối đa khoảng 2.700 vòng/phút. Máy được trang bị chức năng cắt chỉ tự động cùng hệ thống bôi trơn tự động, giúp thuận tiện hơn khi vận hành trong môi trường sản xuất.
Bên cạnh máy khâu, bộ phận gấp mép cũng giữ vai trò quan trọng.
Máy gấp mép bao giúp tạo nếp gấp trước khi bao đi vào công đoạn khâu. Việc tự động hóa bước này giúp phần miệng bao được xử lý đồng đều hơn.
Những tiêu chí cần quan tâm khi chọn máy
Không phải dây chuyền nào cũng sử dụng cùng một cấu hình. Doanh nghiệp nên xem xét một số yếu tố trước khi lựa chọn thiết bị.
1. Loại bao bì
Bao PP, PE, giấy kraft hoặc các loại bao chuyên dụng có đặc điểm khác nhau. Cần xác định thiết bị có phù hợp với vật liệu bao đang sử dụng hay không.
2. Kích thước bao
Chiều rộng, chiều cao và phần miệng bao sẽ ảnh hưởng đến khả năng bố trí cơ cấu gấp và khâu.
3. Công suất dây chuyền
Nếu dây chuyền có sản lượng cao, tốc độ của hệ thống gấp và khâu phải đáp ứng được tốc độ của các công đoạn phía trước.
4. Mức độ tự động hóa
Có doanh nghiệp chỉ cần tự động hóa phần gấp và khâu, trong khi một số dây chuyền cần kết nối thêm băng tải, máy đóng bao hoặc các thiết bị xử lý khác.
5. Không gian lắp đặt
Đây cũng là yếu tố dễ bị bỏ qua. Trước khi triển khai, cần xác định vị trí đặt máy, hướng di chuyển của bao và khoảng không gian dành cho người vận hành, bảo trì.
Có thể ứng dụng ở đâu?
Hệ thống này phù hợp với nhiều lĩnh vực sử dụng bao bì công nghiệp.
Trong ngành lương thực – thực phẩm, thiết bị có thể được sử dụng cho các dây chuyền đóng gói gạo, đường, bột và ngũ cốc.
Trong ngành thức ăn chăn nuôi, hệ thống có thể phục vụ đóng bao cám viên, cám bột và các nguyên liệu dạng hạt.
Đối với ngành phân bón, việc khâu kín miệng bao giúp sản phẩm thuận tiện hơn trong quá trình lưu kho và vận chuyển.
Ngoài ra, các doanh nghiệp sản xuất vật liệu dạng bột, hạt, hóa chất hoặc nguyên liệu công nghiệp cũng có thể xem xét giải pháp này tùy theo đặc điểm sản phẩm.
Gấp mép kết hợp khâu bao giúp dây chuyền đồng bộ hơn
Nếu chỉ nâng cấp máy khâu nhưng vẫn thực hiện gấp mép bằng tay, năng suất tổng thể vẫn có thể bị giới hạn bởi công đoạn thủ công.
Do đó, việc kết hợp máy khâu bao bì công nghiệp với hệ thống gấp mép là hướng được nhiều doanh nghiệp quan tâm khi muốn tự động hóa phần cuối của dây chuyền.
Quy trình cơ bản có thể hình dung:
Đóng sản phẩm → Chuyển bao → Gấp mép → Khâu → Cắt chỉ → Đưa ra thành phẩm
Các thiết bị được bố trí đồng bộ sẽ giúp quá trình vận chuyển bao giữa từng công đoạn thuận tiện hơn.
Lưu ý trước khi đầu tư
Một hệ thống có tốc độ cao chưa chắc đã phù hợp nếu không tương thích với dây chuyền hiện tại. Vì vậy, thay vì chỉ dựa vào thông số máy, doanh nghiệp nên khảo sát thực tế trước khi lựa chọn.
Các thông tin như loại bao, trọng lượng sản phẩm, kích thước bao, năng suất cần đạt và phương thức vận chuyển bao trong dây chuyền đều nên được xác định rõ.
Từ đó có thể xây dựng cấu hình gấp mép và khâu bao tự động phù hợp hơn với nhu cầu sản xuất.
Tham khảo video clip hệ thống hoạt động.