- Tham gia
- 2/6/19
- Bài viết
- 105
- Thích
- 0
- Điểm
- 16
Nguyên lý hoạt động và thứ tự ban may phun son cam tay sơn tĩnh điện được thi công chính bằng súng phun và bộ điều khiển tự động gồm buồng phun sơn và thu hồi bột sơn, buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến.
Sơn tĩnh điện hoạt động trên nguyên lý nào?
khoa học sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ đương đại được phát minh vào đầu thập niên 1950 bởi tiến sỹ Erwin. Qua phổ thông cải tiến bởi những nhà khoa học, những nhà cung cấp chế tạo về thiết bị và bột sơn đã tạo điều kiện cho công nghệ sơn tĩnh điện càng ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và ngoài mặt phải chăng hơn.
sở hữu hai dòng khoa học sơn tĩnh điện:
- kỹ thuật sơn tĩnh điện khô (sơn bột): áp dụng để sơn những sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox...
- kỹ thuật sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): áp dụng để sơn những sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,...
hầu hết ngày nay tiêu dùng sơn tĩnh điện dạng bột vì hiệu quả của các hệ thống phun bột cao hơn phổ quát so sở hữu phun sơn dung môi hoặc sơn nước. Sau khi phun, lượng bột ko bám vào chi tiết với thể được thu hồi và tái dùng đến trên 90%. So sở hữu các khoa học phun sơn ướt, phun bột tĩnh điện đạt được độ bao phủ lớn hơn vì bột có thể phủ lên đầy đủ các góc cạnh và bề mặt của chi tiết ko trực diện sở hữu súng phun.
Nguyên lý hoạt động của sơn tĩnh điện là giai đoạn phủ giá súng phun sơn một lớp sơn bột tĩnh điện lên bề mặt vật liệu bằng cách thức tiêu dùng súng phun sơn. Lớp phủ này được tạo ra bằng cách thức phun bột được tích điện nhờ cách thức tĩnh điện lên bề mặt của nguyên liệu và đem nung hot, lúc ấy bột phủ sẽ chảy và tạo thành lớp bề mặt có kết liên thấp.
đồ vật chính được sử dụng trong công nghệ sơn tĩnh điện là súng phun và bộ điều khiển tự động, bên cạnh đó còn mang các vật dụng khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và định giờ tự động tắt mở). Máy nén khí, máy tách ẩm khí nén .. Những bồn cất hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn được chế tạo bằng nguyên liệu composite.
những vật liệu phù hợp để sơn tĩnh điện: thép, nhôm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm và đồng thau.
khi áp dụng khoa học sơn tĩnh điện vào phân phối tức là cần phải làm nóng vật cần sơn ở nhiệt độ cao để khiến hot chảy bột. Vì vậy nó chỉ ứng dụng được cho các vật phẩm bằng kim khí, kích cỡ của chi tiết cũng cần phải thích hợp đủ để cho vào trong lò và màu sắc những mẻ phải đồng nhất cũng như phải phù hợp màu sở hữu các dòng sơn thông dụng khác.
công nghệ sơn tĩnh điện thường được áp dụng lúc sơn một lớp và đang ngày càng rộng rãi vì đây là 1 công nghệ sơn tạo ra phát thải ít hơn so có những kỹ thuật khác.
điểm cộng chính của cách sơn tĩnh điện là không sử dụng các hợp chất hữu cơ dễ bay tương đối (VOC) và vì thế mà không cần đến những đồ vật phân hủy VOC tốn kém như lò thiêu hoặc những thiết bị thu nạp carbon.
Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/sung-phun-son-nuoc-va-nhung-dieu-ban-chua-biet
điểm cộng CỦA kỹ thuật SƠN TĨNH ĐIỆN
a. Về kinh tế
thứ tự sơn tĩnh điện thuận lợi tự động hoá tiết kiệm được chi phí nhân lực. (Dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động).
99% lượng sơn tĩnh điện được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn tĩnh điện được thu hồi để tiêu dùng lại).
ko cần sơn lót
khiến cho sạch tiện dụng các khu vực bị tác động lúc phun sơn hay do phun sơn ko đạt đề xuất.
Tiết kiệm thời gian hoàn tất sản phẩm
b. Về đặc tính sử dụng
thuận tiện vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần tiêu dùng bất cứ loại dung môi nào như đối sở hữu sơn nước.
không tiêu dùng dung môi: không gây ô nhiễm môi trường
vận dụng được trong phổ thông lĩnh vực công nghiệp khác nhau (công nghiệp hàng ko, công nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…)
c. Về chất lượng
Tuổi thọ thành phẩm lâu dài (> 5 năm)
Độ bóng cao
ko bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị tác động của tác nhân hóa học hay thời tiết.
Màu sắc phong phú và mang độ chính xác …
Và còn phần nhiều thế mạnh khác nữa mà chính người tiêu dùng trong quá trình vận dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện sẽ nhận thấy.
quy trình sơn tĩnh điện qua 4 bước thi công chi tiết
Bước 1: Chuẩn bị/xử lý bề mặt trước khi sơn
a. Đọc tài liệu
trước tiên, đọc - hiểu tài liệu khoa học và hướng dẫn trước khi sử dụng sơn tĩnh điện của từng hãng cung cấp là điều cần yếu.
Kiểm tra: Hãng sơn, mã sơn, chủng cái, nhiệt độ sấy (Nhằm chỉnh lại nhiệt độ lò sấy)
b. Rà soát bể xử lý hóa chất
Hệ thống những bể hóa chất bao gồm các bể sau:
một. Bể cất hóa chất tẩy dầu mỡ.
hai. Bể đựng axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.
3. Bể rửa nước sạch.
4. Bể cất hóa chất định hình bề mặt.
5. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
6. Bể thụ động hóa sản phẩm.
7. Bể rửa nước sạch.
những bể này được xây và phủ nhựa Composite.
rà soát hóa chất hàng ngày, xử lý hóa chất đúng quy trình, đạt chất lượng.
rà soát nồng độ hóa chất trong bể xử lý mỗi đầu giờ buổi sáng/chiều, nếu như thiếu phải châm thêm.
* Lưu ý: Phải ghi chép số liệu rõ ràng. Rà soát kế hoạch thực hành trong ngày rõ ràng.
c. Xử lý khiến cho sạch nguyên liệu trước lúc sơn
Phân chia các mặt hàng sơn tĩnh điện theo từng mẻ, chất liệu, màu sắc, đơn hàng.
Xếp sản phẩm vào lồng sao cho sản phẩm ko bị ép sát vào nhau, che chết thật, không bị bí khí, thoát nước thuận tiện.
Sản phẩm sơn được chứa trong các rọ làm bằng lưới thép ko rỉ, chuyển động nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo quy trình trên.
* Lưu ý: Tuân thủ đúng thời gian: Ngâm không Thừa và ko Thiếu. Trong thời gian ngâm sản phẩm trong bể hóa chất, sản phẩm phải được Nâng lên và Hạ xuống ít nhất 2-3 lần.
d. Sấy khô nguyên liệu
Sản phẩm sau lúc xử lý, đặt ra ngoài sao cho nước bên trong chảy hết ra ngoài, khiến cho khô bằng quạt, nắng ngẫu nhiên hoặc lò sấy khô. (Sấy tối đa ở nhiệt độ 120oC trong 10-15 phút).
Lò sấy khô sản phẩm mang chức năng sấy khô hơi nước để mau chóng đưa sản phẩm vào sơn. Bình thường lò sấy có hình dạng khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, vật liệu đốt là Gas.
Sản phẩm sau lúc xử lý phải để nơi khô, thoáng, ko bị nước, hóa chất nhiễm vào.
Sản phẩm sau lúc vệ sinh, chưa sơn liền phải: Che, đậy. Gọn ghẽ.
Bước 2: Phun Sơn
a. Buồng sơn
Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan yếu là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái dùng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện mà chúng tôi đã đề cập đến bên trên.
Buồng phun sơn sở hữu hai loại:
cái một súng phun: (buồng phun đơn): tiêu dùng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
loại hai súng phun (buồng phun đôi, buồng phun đối xứng): Vật sơn chuyển động trên băng chuyên chở vào buồng phun, hai súng phun ở 2 phía đối diện phun vào hai mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần sở hữu trang bị phun sơn tĩnh điện, và 1 hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.
b. Xếp sản phẩm vào buồng sơn
Để tiến hành giai đoạn phun sơn tĩnh điện đầy đủ những sản phẩm trước lúc treo lên băng vận chuyển đều phải được kiểm tra: Bề mặt cơ khí, bề mặt xử lý hóa chất, móc treo…..
tiêu dùng khí nén xịt sạch bề mặt sản phẩm. Hướng xịt bụi phải quay ra ngoài, không hướng vào mặt người khác hoặc quay vào phòng sơn.
Vị trí móc treo sản phẩm cần chú ý, nhằm ko để lại dấu móc sau khi sơn/sấy.
Móc treo sản phẩm phải đủ chắc, sạch dẫn điện thấp.
Sản phẩm giống nhau treo lên cùng một lúc, khoảng cách thức những sản phẩm tối thiểu 100-200 mm, tùy theo kích thước sản phẩm.
Quan sát sản phẩm trước lúc sơn, chỉ treo các sản phẩm đạt đề nghị lên băng tải.
c. Tiến hành thời kỳ phun sơn tĩnh điện
rà soát thiết bị phun: súng sơn, vòi phun, điện, hơi, tiếp mát, quạt hút buồng phun, đèn chiếu sáng,... Trước lúc tiến hành phun sơn.
Tay súng sơn (GUN) luôn luôn Vuông góc sở hữu vật cần sơn, khoảng cách trong khoảng súng sơn đến vật cần sơn: 10-15 cm đối sở hữu phun tay, 20-25 cm đối mang súng phun tự động.
Đối sở hữu phun sơn thủ côn (phun tay): Sơn khía cạnh trước, sơn mặt phẳng sau; Sơn phía dưới trước, sơn phía trên sau.
* Trong giai đoạn phun sơn, phải lưu ý hướng phun, không phun vào mặt người đối diện
Bước 3: Sấy sơn
Sau lúc phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180 độ C – 200 độ C trong 10 phút. Lò sở hữu nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
kiểm tra kỹ trước khi đóng lò sấy, sản phẩm cần cứng cáp, gọn ghẽ và ngăn nắp.
Xếp sản phẩm vào lò sấy kỹ lưỡng ko va chạm, đụng vào bề mặt đã sơn.
các tiêu chí 1 lò sấy sơn cần có:
Lò sấy an toàn, ổn định, độ bền cao.
Vật sơn bảo đảm sấy đủ nhiệt theo đề xuất của từng dòng sơn.
Hệ số phương pháp nhiệt cao, hiệu suất tiêu dùng nhiệt tối ưu.
Lò sấy phù hợp công suất và nhu cầu thực tiễn.
đơn thuần trong vận hành, dễ thay thế, nhà cung cấp bảo hành bảo trì uy tín.
Bảo đảm các tính năng kiểm soát nhiệt, và an toàn cao.
Bước 4: rà soát, đóng gói sản phẩm
rà soát sản phẩm sau lúc sơn: Màu sắc, độ đồng đều, độ bám dính, độ sơn phủ kín…
Đóng gói: Xác định cách đóng gói trước lúc đóng, Chỉ đóng gói những sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Công việc rà soát và đóng gói thành phẩm tùy vào từng chiếc mặt hàng và nhu cầu thực tế.
bên cạnh đó vấn đề quan trọng nhất ở đây là bố trí mặt bằng cho những hệ thống sơn tĩnh điện có công suất lớn.
Bằng việc xếp đặt hệ thống sơn tĩnh điện hợp lý, đúng khoa học trên mặt bằng nhà xưởng, công tác kiểm tra đóng gói sẽ tiện dụng hơn. Đặc thù có những hệ thống gia công sơn tĩnh điện với công suất to và tính tự động hóa cao, việc sắp đặt mặt bằng hợp lý sẽ tăng công suất vận hành, tiết kiệm tối đa diện tích sản xuất.
Sơn tĩnh điện hoạt động trên nguyên lý nào?
khoa học sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ đương đại được phát minh vào đầu thập niên 1950 bởi tiến sỹ Erwin. Qua phổ thông cải tiến bởi những nhà khoa học, những nhà cung cấp chế tạo về thiết bị và bột sơn đã tạo điều kiện cho công nghệ sơn tĩnh điện càng ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và ngoài mặt phải chăng hơn.
sở hữu hai dòng khoa học sơn tĩnh điện:
- kỹ thuật sơn tĩnh điện khô (sơn bột): áp dụng để sơn những sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox...
- kỹ thuật sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): áp dụng để sơn những sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,...
hầu hết ngày nay tiêu dùng sơn tĩnh điện dạng bột vì hiệu quả của các hệ thống phun bột cao hơn phổ quát so sở hữu phun sơn dung môi hoặc sơn nước. Sau khi phun, lượng bột ko bám vào chi tiết với thể được thu hồi và tái dùng đến trên 90%. So sở hữu các khoa học phun sơn ướt, phun bột tĩnh điện đạt được độ bao phủ lớn hơn vì bột có thể phủ lên đầy đủ các góc cạnh và bề mặt của chi tiết ko trực diện sở hữu súng phun.
Nguyên lý hoạt động của sơn tĩnh điện là giai đoạn phủ giá súng phun sơn một lớp sơn bột tĩnh điện lên bề mặt vật liệu bằng cách thức tiêu dùng súng phun sơn. Lớp phủ này được tạo ra bằng cách thức phun bột được tích điện nhờ cách thức tĩnh điện lên bề mặt của nguyên liệu và đem nung hot, lúc ấy bột phủ sẽ chảy và tạo thành lớp bề mặt có kết liên thấp.
đồ vật chính được sử dụng trong công nghệ sơn tĩnh điện là súng phun và bộ điều khiển tự động, bên cạnh đó còn mang các vật dụng khác như buồng phun sơn và thu hồi bột sơn; buồng hấp bằng tia hồng ngoại tuyến (chế độ hấp điều chỉnh nhiệt độ và định giờ tự động tắt mở). Máy nén khí, máy tách ẩm khí nén .. Những bồn cất hóa chất để xử lý bề mặt trước khi sơn được chế tạo bằng nguyên liệu composite.
những vật liệu phù hợp để sơn tĩnh điện: thép, nhôm, thép mạ kẽm, magie, nhôm, kẽm và đồng thau.
khi áp dụng khoa học sơn tĩnh điện vào phân phối tức là cần phải làm nóng vật cần sơn ở nhiệt độ cao để khiến hot chảy bột. Vì vậy nó chỉ ứng dụng được cho các vật phẩm bằng kim khí, kích cỡ của chi tiết cũng cần phải thích hợp đủ để cho vào trong lò và màu sắc những mẻ phải đồng nhất cũng như phải phù hợp màu sở hữu các dòng sơn thông dụng khác.
công nghệ sơn tĩnh điện thường được áp dụng lúc sơn một lớp và đang ngày càng rộng rãi vì đây là 1 công nghệ sơn tạo ra phát thải ít hơn so có những kỹ thuật khác.
điểm cộng chính của cách sơn tĩnh điện là không sử dụng các hợp chất hữu cơ dễ bay tương đối (VOC) và vì thế mà không cần đến những đồ vật phân hủy VOC tốn kém như lò thiêu hoặc những thiết bị thu nạp carbon.
Xem thêm =>>https://anhhungphat.vn/sung-phun-son-nuoc-va-nhung-dieu-ban-chua-biet
điểm cộng CỦA kỹ thuật SƠN TĨNH ĐIỆN
a. Về kinh tế
thứ tự sơn tĩnh điện thuận lợi tự động hoá tiết kiệm được chi phí nhân lực. (Dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động).
99% lượng sơn tĩnh điện được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn tĩnh điện được thu hồi để tiêu dùng lại).
ko cần sơn lót
khiến cho sạch tiện dụng các khu vực bị tác động lúc phun sơn hay do phun sơn ko đạt đề xuất.
Tiết kiệm thời gian hoàn tất sản phẩm
b. Về đặc tính sử dụng
thuận tiện vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần tiêu dùng bất cứ loại dung môi nào như đối sở hữu sơn nước.
không tiêu dùng dung môi: không gây ô nhiễm môi trường
vận dụng được trong phổ thông lĩnh vực công nghiệp khác nhau (công nghiệp hàng ko, công nghiệp hàng hải, công nghiệp xây dựng…)
c. Về chất lượng
Tuổi thọ thành phẩm lâu dài (> 5 năm)
Độ bóng cao
ko bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị tác động của tác nhân hóa học hay thời tiết.
Màu sắc phong phú và mang độ chính xác …
Và còn phần nhiều thế mạnh khác nữa mà chính người tiêu dùng trong quá trình vận dụng kỹ thuật sơn tĩnh điện sẽ nhận thấy.
quy trình sơn tĩnh điện qua 4 bước thi công chi tiết
Bước 1: Chuẩn bị/xử lý bề mặt trước khi sơn
a. Đọc tài liệu
trước tiên, đọc - hiểu tài liệu khoa học và hướng dẫn trước khi sử dụng sơn tĩnh điện của từng hãng cung cấp là điều cần yếu.
Kiểm tra: Hãng sơn, mã sơn, chủng cái, nhiệt độ sấy (Nhằm chỉnh lại nhiệt độ lò sấy)
b. Rà soát bể xử lý hóa chất
Hệ thống những bể hóa chất bao gồm các bể sau:
một. Bể cất hóa chất tẩy dầu mỡ.
hai. Bể đựng axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.
3. Bể rửa nước sạch.
4. Bể cất hóa chất định hình bề mặt.
5. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
6. Bể thụ động hóa sản phẩm.
7. Bể rửa nước sạch.
những bể này được xây và phủ nhựa Composite.
rà soát hóa chất hàng ngày, xử lý hóa chất đúng quy trình, đạt chất lượng.
rà soát nồng độ hóa chất trong bể xử lý mỗi đầu giờ buổi sáng/chiều, nếu như thiếu phải châm thêm.
* Lưu ý: Phải ghi chép số liệu rõ ràng. Rà soát kế hoạch thực hành trong ngày rõ ràng.
c. Xử lý khiến cho sạch nguyên liệu trước lúc sơn
Phân chia các mặt hàng sơn tĩnh điện theo từng mẻ, chất liệu, màu sắc, đơn hàng.
Xếp sản phẩm vào lồng sao cho sản phẩm ko bị ép sát vào nhau, che chết thật, không bị bí khí, thoát nước thuận tiện.
Sản phẩm sơn được chứa trong các rọ làm bằng lưới thép ko rỉ, chuyển động nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo quy trình trên.
* Lưu ý: Tuân thủ đúng thời gian: Ngâm không Thừa và ko Thiếu. Trong thời gian ngâm sản phẩm trong bể hóa chất, sản phẩm phải được Nâng lên và Hạ xuống ít nhất 2-3 lần.
d. Sấy khô nguyên liệu
Sản phẩm sau lúc xử lý, đặt ra ngoài sao cho nước bên trong chảy hết ra ngoài, khiến cho khô bằng quạt, nắng ngẫu nhiên hoặc lò sấy khô. (Sấy tối đa ở nhiệt độ 120oC trong 10-15 phút).
Lò sấy khô sản phẩm mang chức năng sấy khô hơi nước để mau chóng đưa sản phẩm vào sơn. Bình thường lò sấy có hình dạng khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò. Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, vật liệu đốt là Gas.
Sản phẩm sau lúc xử lý phải để nơi khô, thoáng, ko bị nước, hóa chất nhiễm vào.
Sản phẩm sau lúc vệ sinh, chưa sơn liền phải: Che, đậy. Gọn ghẽ.
Bước 2: Phun Sơn
a. Buồng sơn
Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan yếu là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái dùng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện mà chúng tôi đã đề cập đến bên trên.
Buồng phun sơn sở hữu hai loại:
cái một súng phun: (buồng phun đơn): tiêu dùng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
loại hai súng phun (buồng phun đôi, buồng phun đối xứng): Vật sơn chuyển động trên băng chuyên chở vào buồng phun, hai súng phun ở 2 phía đối diện phun vào hai mặt của sản phẩm. Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần sở hữu trang bị phun sơn tĩnh điện, và 1 hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.
b. Xếp sản phẩm vào buồng sơn
Để tiến hành giai đoạn phun sơn tĩnh điện đầy đủ những sản phẩm trước lúc treo lên băng vận chuyển đều phải được kiểm tra: Bề mặt cơ khí, bề mặt xử lý hóa chất, móc treo…..
tiêu dùng khí nén xịt sạch bề mặt sản phẩm. Hướng xịt bụi phải quay ra ngoài, không hướng vào mặt người khác hoặc quay vào phòng sơn.
Vị trí móc treo sản phẩm cần chú ý, nhằm ko để lại dấu móc sau khi sơn/sấy.
Móc treo sản phẩm phải đủ chắc, sạch dẫn điện thấp.
Sản phẩm giống nhau treo lên cùng một lúc, khoảng cách thức những sản phẩm tối thiểu 100-200 mm, tùy theo kích thước sản phẩm.
Quan sát sản phẩm trước lúc sơn, chỉ treo các sản phẩm đạt đề nghị lên băng tải.
c. Tiến hành thời kỳ phun sơn tĩnh điện
rà soát thiết bị phun: súng sơn, vòi phun, điện, hơi, tiếp mát, quạt hút buồng phun, đèn chiếu sáng,... Trước lúc tiến hành phun sơn.
Tay súng sơn (GUN) luôn luôn Vuông góc sở hữu vật cần sơn, khoảng cách trong khoảng súng sơn đến vật cần sơn: 10-15 cm đối sở hữu phun tay, 20-25 cm đối mang súng phun tự động.
Đối sở hữu phun sơn thủ côn (phun tay): Sơn khía cạnh trước, sơn mặt phẳng sau; Sơn phía dưới trước, sơn phía trên sau.
* Trong giai đoạn phun sơn, phải lưu ý hướng phun, không phun vào mặt người đối diện
Bước 3: Sấy sơn
Sau lúc phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180 độ C – 200 độ C trong 10 phút. Lò sở hữu nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas.
kiểm tra kỹ trước khi đóng lò sấy, sản phẩm cần cứng cáp, gọn ghẽ và ngăn nắp.
Xếp sản phẩm vào lò sấy kỹ lưỡng ko va chạm, đụng vào bề mặt đã sơn.
các tiêu chí 1 lò sấy sơn cần có:
Lò sấy an toàn, ổn định, độ bền cao.
Vật sơn bảo đảm sấy đủ nhiệt theo đề xuất của từng dòng sơn.
Hệ số phương pháp nhiệt cao, hiệu suất tiêu dùng nhiệt tối ưu.
Lò sấy phù hợp công suất và nhu cầu thực tiễn.
đơn thuần trong vận hành, dễ thay thế, nhà cung cấp bảo hành bảo trì uy tín.
Bảo đảm các tính năng kiểm soát nhiệt, và an toàn cao.
Bước 4: rà soát, đóng gói sản phẩm
rà soát sản phẩm sau lúc sơn: Màu sắc, độ đồng đều, độ bám dính, độ sơn phủ kín…
Đóng gói: Xác định cách đóng gói trước lúc đóng, Chỉ đóng gói những sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Công việc rà soát và đóng gói thành phẩm tùy vào từng chiếc mặt hàng và nhu cầu thực tế.
bên cạnh đó vấn đề quan trọng nhất ở đây là bố trí mặt bằng cho những hệ thống sơn tĩnh điện có công suất lớn.
Bằng việc xếp đặt hệ thống sơn tĩnh điện hợp lý, đúng khoa học trên mặt bằng nhà xưởng, công tác kiểm tra đóng gói sẽ tiện dụng hơn. Đặc thù có những hệ thống gia công sơn tĩnh điện với công suất to và tính tự động hóa cao, việc sắp đặt mặt bằng hợp lý sẽ tăng công suất vận hành, tiết kiệm tối đa diện tích sản xuất.