Trong bài toán tài chính phức tạp của việc điều hành một mỏ khai thác đá quy mô công nghiệp, chi phí khấu hao máy móc và nhiên liệu là những con số khổng lồ, nhưng khoản mục "rỉ máu" âm thầm và dai dẳng nhất lại nằm ở Vật tư tiêu hao (Consumables) - cụ thể là bộ cần, chuôi và mũi khoan. Rất nhiều nhà thầu gặp sai lầm khi chỉ quan tâm đến giá mua ban đầu của mũi khoan mà phớt lờ việc áp dụng Cách kiểm tra và vệ sinh mũi khoan đá XCMG giúp giảm mài mòn nhanh. Từ góc độ phân tích chi phí dựa trên hoạt động (ABC - Activity Based Costing), việc kéo dài tuổi thọ của cụm mũi khoan không chỉ tiết kiệm tiền mua vật tư, mà còn trực tiếp kéo giảm "Chi phí trên mỗi mét khoan" (Cost Per Meter - CPM) xuống mức tối thiểu.
Hãy làm một phép tính nhỏ: Một mũi khoan đường kính 115mm chất lượng cao có thể khoan được trung bình 1,500 mét nếu được bảo dưỡng, vệ sinh và mài lại đúng cách sau mỗi 300 mét khoan. Tuy nhiên, nếu để mũi khoan hoạt động liên tục với các nút hợp kim bị mài phẳng lì, khả năng xuyên phá (ROP - Rate of Penetration) của mũi khoan sẽ giảm mạnh tới 40%. Điều này có nghĩa là, để khoan được một lỗ sâu 10 mét, thay vì mất 10 phút, máy XCMG sẽ phải gầm rú mất 14 phút. Bốn phút lãng phí đó nhân với hàng trăm lỗ khoan mỗi ngày sẽ tiêu tốn một lượng dầu Diesel khổng lồ, đồng thời làm tăng chi phí khấu hao búa đập thủy lực và chi phí nhân công vô ích. Chưa kể, một mũi khoan cùn sẽ tạo ra lực phản chấn cực lớn, làm tăng nguy cơ đứt gãy gien nối cần khoan - một tổn thất tài chính lớn hơn gấp nhiều lần so với việc thay thế một mũi khoan mới.
Chiến lược tối ưu hóa lợi nhuận yêu cầu ban quản lý phải thiết lập một "Phòng Quản trị Vật tư Tiêu hao" ngay tại công trường. Tại đây, thợ máy kết thúc ca làm việc bắt buộc phải giao nộp lại mũi khoan để vệ sinh bằng máy phun rửa áp lực cao, loại bỏ hoàn toàn các loại hóa chất có tính axit trong mạch nước ngầm bám vào. Tiếp đó, kỹ thuật viên sẽ dùng bộ thước kiểm tra biên dạng (Profile Gauge) để đánh giá mức độ hao mòn của các nút hạt dưa (Gauge Buttons) ở viền ngoài và nút mặt (Face Buttons). Dựa trên dữ liệu đo lường, họ sẽ quyết định đưa mũi khoan vào máy mài định hình bán tự động (Semi-auto Grinder) để gọt lại. Việc thay thế sự đánh giá cảm tính của thợ khoan bằng một bộ tiêu chuẩn kiểm tra đo lường định lượng chính là bước nhảy vọt trong quản trị vận hành, giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng chục ngàn USD mỗi năm và biến mảng khoan nổ mìn trở thành một bộ phận sinh lời vượt trội.
Hãy làm một phép tính nhỏ: Một mũi khoan đường kính 115mm chất lượng cao có thể khoan được trung bình 1,500 mét nếu được bảo dưỡng, vệ sinh và mài lại đúng cách sau mỗi 300 mét khoan. Tuy nhiên, nếu để mũi khoan hoạt động liên tục với các nút hợp kim bị mài phẳng lì, khả năng xuyên phá (ROP - Rate of Penetration) của mũi khoan sẽ giảm mạnh tới 40%. Điều này có nghĩa là, để khoan được một lỗ sâu 10 mét, thay vì mất 10 phút, máy XCMG sẽ phải gầm rú mất 14 phút. Bốn phút lãng phí đó nhân với hàng trăm lỗ khoan mỗi ngày sẽ tiêu tốn một lượng dầu Diesel khổng lồ, đồng thời làm tăng chi phí khấu hao búa đập thủy lực và chi phí nhân công vô ích. Chưa kể, một mũi khoan cùn sẽ tạo ra lực phản chấn cực lớn, làm tăng nguy cơ đứt gãy gien nối cần khoan - một tổn thất tài chính lớn hơn gấp nhiều lần so với việc thay thế một mũi khoan mới.
Chiến lược tối ưu hóa lợi nhuận yêu cầu ban quản lý phải thiết lập một "Phòng Quản trị Vật tư Tiêu hao" ngay tại công trường. Tại đây, thợ máy kết thúc ca làm việc bắt buộc phải giao nộp lại mũi khoan để vệ sinh bằng máy phun rửa áp lực cao, loại bỏ hoàn toàn các loại hóa chất có tính axit trong mạch nước ngầm bám vào. Tiếp đó, kỹ thuật viên sẽ dùng bộ thước kiểm tra biên dạng (Profile Gauge) để đánh giá mức độ hao mòn của các nút hạt dưa (Gauge Buttons) ở viền ngoài và nút mặt (Face Buttons). Dựa trên dữ liệu đo lường, họ sẽ quyết định đưa mũi khoan vào máy mài định hình bán tự động (Semi-auto Grinder) để gọt lại. Việc thay thế sự đánh giá cảm tính của thợ khoan bằng một bộ tiêu chuẩn kiểm tra đo lường định lượng chính là bước nhảy vọt trong quản trị vận hành, giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng chục ngàn USD mỗi năm và biến mảng khoan nổ mìn trở thành một bộ phận sinh lời vượt trội.